Los autómatas que utilizan este método realizan todas las operaciones con alta precisión (±3%) y alta productividad( de 3.000 a 76.000 cápsulas por hora), y pueden producir cápsulas de diferentes formas, una amplia gama de capacidades y rellenos de diferentes consistencias (principalmente líquido y pasta).
Ki’s Corporation, una empresa surcoreana, fabrica un conjunto de equipos de proceso para fabricar y llenar cápsulas de gelatina blanda. El proceso de producción de cápsulas de gelatina se puede dividir en seis etapas principales. La primera etapa de producción es la preparación del fármaco a una temperatura de 60-70 ° C en un mezclador o tanque de vacío. El tanque tiene un volumen de 200 litros y está equipado con un sensor de control de temperatura integrado. (#La segunda etapa de producción, que se lleva a cabo en paralelo con la primera, es la preparación de masa de gelatina en uno de los tanques de fusión de gelatina, trabajando alternativamente).

La gelatina, suministrada en forma de gránulos, se funde a una temperatura de 90-100 °C en un tanque de 400 l equipado con un agitador con una velocidad de rotación fija de 40 rpm. Para el transporte de la masa de gelatina terminada se utiliza un tanque auxiliar para gelatina Que tiene un volumen de 2000 litros y está equipado con un sensor de control de temperatura integrado. En el tanque, la temperatura del producto se mantiene entre 70 y 90 °C.
La tercera etapa de producción es preparar la máquina para la fabricación y llenado de cápsulas de gelatina blanda modelo TS-SG10. La gelatina preparada y el fármaco se cargan en la máquina. Después de eso, se configura la máquina y se producen las cápsulas. La cuarta etapa es la producción real de cápsulas de gelatina blanda.