Encapsuladora automática «GN-28»
Material: acero inoxidable
Capacidad: 10 000 – 20 000 cápsulas por hora
Tamaños de cápsulas de gelatina: 00, 0, 1, 2, 3
Alimentación eléctrica: 3,1 kW, 380 V / 220 V, 50 Hz
Presión de aire: 0,4-0,6 MPa
Dimensiones totales: 1200 mm x 720 mm x 600 mm
Peso: 400 kg
Peso con embalaje: 500 kg
Bomba de vacío incluida.

Máquina automática única para llenar cápsulas de gelatina dura. Las cápsulas ensambladas se vierten en una tolva común, luego la máquina orienta las cápsulas en una posición y llena las celdas en forma de anillo. Las cápsulas se orientan con sus partes inferiores hacia abajo. Se utiliza una bomba de vacío para separar la cápsula en 2 partes. En el modo manual, el molde con la mitad inferior de las cápsulas se coloca debajo de la tolva de polvo. La tolva tiene un tornillo de alimentación de polvo en la cápsula. Esto permite una compactación adicional del polvo en la cápsula. El peso de todas las cápsulas termina siendo el mismo. Después de que todas las cápsulas se llenan con polvo en el molde, las partes superior e inferior de la cápsula se unen. Luego, las cápsulas terminadas se vierten en la bandeja. Es posible descargar un video y ver todo el ciclo de funcionamiento de la máquina automática de llenado de cápsulas. Todo el proceso de llenado de polvo con cápsulas se divide en 3 operaciones independientes: clasificación automática de cápsulas vacías en el molde, llenado del cuerpo de la cápsula con polvo, alineación de la tapa de la cápsula con el cuerpo y encaje. El proceso de clasificación automática de cápsulas vacías en el molde es bastante rápido (lo verá en el video) en esta etapa, el operador siempre puede ver una cápsula defectuosa y reemplazarla con una cápsula buena a mano. Esto es rápido y no provoca roturas ni paradas del equipo. El siguiente paso es llenar el cuerpo de la cápsula (la mitad larga) con polvo. Se tarda mucho más en llenar la cápsula. Y el principio de alimentación del polvo es completamente diferente. Hay una tolva grande, se vierte el polvo en ella, luego el polvo se presiona hacia abajo mediante un tornillo (tornillo), el cuello de la tolva se acerca al molde y presiona el polvo dentro de las cápsulas con fuerza. En este caso, el molde debajo del cuello de la tolva gira 360 grados durante un tiempo determinado, por lo que cada cápsula recibe la misma cantidad de polvo. A veces, mis clientes hacen pasar el polvo debajo del cuello de la tolva durante 2 vueltas, y esto permite que algo de polvo se presione dentro de las cápsulas. La tolva de tornillo elimina la necesidad de comprar un granulador, tecnología de granulación y muchos problemas con la preparación del polvo. Además, la tolva de tornillo garantiza que el peso del polvo en las cápsulas sea uniforme, sin que queden huecos de aire en el polvo. Una vez que el molde con el cuerpo de la cápsula y el polvo está lleno, el operador coloca la mitad del molde con las tapas y alinea las cápsulas encajándolas.