Máquina blíster para envasar café en cápsulas de aluminio «FS-80»
Capacidad 2500-3000 cápsulas / hora
Todas las partes en contacto con el café están hechas de SUS304.
Volumen tolva 15 litros.
Servoaccionamiento, alta precisión de llenado, el error es menor que +/- 0,05-0,1 gramos.
Potencia: 380V, 50Hz, 2.5 kW
Tamaño: 1500 x 1340 x 2000 mm (1420x480x970 mm)
Peso: 500 kilogramos
Peso con embalaje: 900 kg

UNIDAD DE CONTROL PRINCIPAL
Gestión de HMI SIEMENS, monitorización y conteo en tiempo real. La pantalla está en inglés, se pueden personalizar otros idiomas. Interfaz de trabajo automática, una tecla, fácil de operar. Interfaz de depuración, es fácil para el operador depurar y probar. Interfaz de parámetros, los datos se guardan para siempre, no se preocupe por la pérdida de datos. Cuando se alcanza el número establecido de cápsulas, se detiene automáticamente.
DISPENSADOR DE CÁPSULAS VACÍAS
La varilla de almacenamiento de cápsulas puede contener un número de cápsulas de hasta 300 piezas y distribuirse en un molde de una en una. El operador coloca 100 piezas de cápsulas vacías en una barra amortiguadora inclinada y las alimenta manualmente a la barra de almacenamiento en un momento en que las cápsulas llegan a su fin. Accionamiento neumático, se puede actualizar a servoaccionamiento. No hay unidad de seguimiento para el sensor de cápsula. Cuando el sensor detecta que no hay cápsula dentro de la placa del molde, no se llena y sella, esto evita la pérdida de café. Esta función se puede suspender en la HMI.
ALIMENTADOR DE VACÍO
Con el dispositivo de alimentación al vacío, puede cargar café automáticamente en el embudo de carga. Se instala un sensor en la tolva de carga para determinar el nivel de café, un alimentador de vacío de bajo nivel comienza a cargar café y se detiene cuando el nivel de café alcanza el nivel superior. La sonda de alimentación al vacío debe colocarse dentro del tanque de almacenamiento de café. De lo contrario, el operador servirá café en 30 minutos manualmente a mano.
UNIDAD DE LLENADO
Todas las partes en contacto con el café están hechas de SUS304. El volumen de la tolva es de 15 litros. Servoaccionamiento, alta precisión de llenado, menos errores +/- 0,05-0,1 gramos. El motor de mezcla se encuentra dentro de la tolva con una velocidad ajustable, lo que garantiza un batido de café más uniforme y una presión de café constante. Los gramos de llenado se pueden ajustar en la HMI configurando el pulso y la velocidad de rotación. La tolva está montada en una varilla móvil, el operador puede mover y limpiar fácilmente la tolva. Con la ventana acrílica en perspectiva, el operador puede verificar fácilmente el nivel de café.Suministro de nitrógeno a la tolva, café en atmósfera de nitrógeno.
UNIDAD DE LAVADO DE NITRÓGENO
El proceso de sellado de las cápsulas tiene lugar en una atmósfera modificada en todas las etapas del llenado de las cápsulas. Enjuague en una cápsula vacía, en una tolva y antes de sellar. Suministro de nitrógeno por parte del usuario, cilindro de nitrógeno o generador de nitrógeno (opcional)
UNIDAD DE PRENSADO DE CAFÉ Y LIMPIEZA DEL BORDE DE LA CÁPSULA
Compresión del café en la cápsula cuando el nivel de café excede la parte superior de la cápsula para garantizar que el café se vierta completamente en el interior de la cápsula. Gracias al sistema de limpieza del borde de la cápsula, que aspira el café restante del borde de la cápsula después del llenado, se logra una buena estanqueidad.
DISPENSADOR DE TAPAS DE ALUMINIO
Trabaje con una tapa de papel de aluminio precortada. La varilla de almacenamiento puede contener un número de tapas de hasta 1500 piezas y distribuirse una a una en una cápsula llena. El generador de vacío primero forma una succión de vacío, la tapa de una pieza será levantada por la ventosa de vacío de goma en la dirección hacia arriba, la dirección de la ventosa es cambiada por el cilindro de aire, la ventosa boca abajo, la succión de vacío se cierra y la tapa cae sobre la cápsula de llenado, la ventosa de vacío. regrese a la posición inicial y seleccione otra cubierta.
NO HAY SENSOR DE SEGUIMIENTO DE LA TAPA
Cuando el sensor detecta que no hay tapa en la cápsula llena, la máquina se detiene, se enciende una luz de advertencia de tres colores para solucionar problemas, el operador coloca manualmente una tapa en la cápsula y enciende la máquina. Esto se utiliza para evitar la pérdida de café y garantizar la limpieza de la máquina. Esta función se puede suspender en la HMI.
UNIDAD DE SELLADO
Sellado neumático, unidad de sellado especialmente diseñada, la superficie de sellado de la cápsula es uniforme y hermosa. Cabezal de sellado de cobre de alta calidad, alta conductividad térmica y temperatura estable. Temperatura constante( control de temperatura inteligente), controlador de temperatura Omron de alta calidad y relé de estado sólido. El tiempo de sellado y la temperatura de sellado son ajustables.
BLOQUE DE SALIDA
El sistema de salida consta de un generador de vacío, una ventosa de vacío, un cilindro de aire giratorio y una cinta transportadora con una longitud de 1 metro. El generador de vacío primero forma una succión de vacío, la cápsula sellada se ensamblará mediante una ventosa de vacío de goma, que está montada en una palanca móvil que es accionada por un cilindro de aire giratorio, la ventosa toca y extrae la cápsula de la placa del molde durante el movimiento de la palanca, la ventosa de vacío se cierra y la cápsula cae sobre la cinta transportadora, la ventosa de vacío vuelve a su posición original. coloque y recoja otra cápsula.
UNIDAD DE SEGUIMIENTO DEL MOVIMIENTO DEL CILINDRO DE AIRE
Cilindros neumáticos al llenar, estaciones de sellado con un interruptor de límite magnético. El cilindro de aire no funciona debido al aire comprimido húmedo del compresor de aire o a un valor de solenoide inactivo. Enviará la señal de vuelta al PLC si está funcionando, de lo contrario, el PLC no recibirá la señal. En ausencia de una señal del PLC, la plataforma giratoria no se mueve. Por ejemplo, el cilindro de aire en la estación de sellado no funciona correctamente, el cabezal de sellado todavía está parado dentro de la placa del molde, algunas partes se doblarán cuando se mueva la plataforma giratoria. Esta función se puede suspender en la HMI.