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Produção industrial de supositórios

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Produção industrial de supositórios

Existem vários métodos de fabricação de supositórios, entre eles: desenrolar, pressionar e despejar a massa fundida em moldes. O método de implantação é frequentemente utilizado na prática farmacêutica. Este método é intensivo em mão-de-obra, mal-higiênico, e os supositórios resultantes são ligeiramente diferentes na aparência. As cápsulas enceradas são utilizadas como embalagem para supositórios. O método de prensagem permite produzir supositórios como comprimidos em máquinas de comprimidos excêntricos (manivela), usando matrizes e punções de forma apropriada. A produção de tais supositórios baseia-se na transformação de massas de supositórios gordos na forma de pó, o que lhe permite derramar livremente da tremonha de carga. Para obter uma dosagem precisa e o volume necessário, a massa do supositório é arrefecida numa câmara refrigerada a uma temperatura de 3-5 C, triturada e peneirada através de uma peneira.

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Preço: $ 0 COMO BAIXAR O PREÇO?

  • Informação actualizada : 28 / 05 / 2025
  • Em stock
  • Fabricante : 1 ano para Produção industrial de supositórios

Modelo: Fabricação de supositórios

Índice De Serviços Especializados

  1. Avaliação passo a passo da sua tarefa por especialistas e uma discussão detalhada das opções de solução dentro de 24 horas.
  2. Seleção da empresa fabricante e negociações com o fornecedor selecionado.
  3. Seleção do esquema de pagamento e prazo de entrega mais adequado para o cliente.
  4. Assumimos responsabilidade e riscos pela entrega, seguro e desembaraço aduaneiro da carga na Rússia. Posterior trânsito para outros países.
  5. Recebimento e verificação do equipamento antes do envio, com relatório em vídeo.
  6. Na chegada à Rússia, entrega do equipamento na sua porta.
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O seu serviço e atendimento ao cliente

Despejar a massa fundida em moldes é o principal método de produção industrial de supositórios. O esquema tecnológico de produção de supositórios inclui quatro etapas: preparação da base de supositórios; introdução de substâncias medicamentosas na base; moldagem de supositórios; embalagem e embalagem de supositórios. Note-se que a produção de supositórios inclui necessariamente uma fase preparatória, que é realizada preparação de reactores, recipientes, colectores, bombas e outros equipamentos, tratando-os cuidadosamente com vapor quente, água com detergentes, enxaguamento e secagem. Também é realizada a higienização das instalações e a preparação do pessoal de trabalho.

Glossário Farmacêutico

Analisador de fusão  — Um tipo de equipamento de laboratório para determinar o ponto de fusão de medicamentos, impurezas e corantes utilizados na produção de medicamentos farmacêuticos. A temperatura do ponto de fusão de uma substância é monitorizada quando esta é convertida do estado sólido para o estado líquido. Este teste é uma forma convincente de detetar impurezas numa substância.
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Especificações técnicas

Uma terceira parte principal foi adicionada – a tremonha de carga, que alterna com o punção superior em um movimento de retorno progressivo e preenche a fenda da matriz. Este tipo de máquinas de tabuleta com uma matriz de repouso e um funil de alimentação móvel pelo tipo de mecanismo que conduz os perfuradores, foi chamado excêntrico, ou manivela. Esquema da máquina da tabuleta aluída, que é uma imprensa da único-posição com uma movimentação do eixo de manivela principal. A prensagem é realizada resfriando o punção, a matriz e a cobertura. As vantagens do método de prensagem estão na possibilidade de impedir a destruição de substâncias medicamentosas termolábeis, na ausência de sedimentação da substância activa e na prevenção da sua incompatibilidade com a base fundida. O método de prensagem é utilizado na produção de supositórios com glicosídeos cardíacos, alguns medicamentos hormonais termolábeis e estimulantes biogênicos, pois o processo de preparação proporciona alta precisão de dosagem e termoestabilidade dos medicamentos.

Informações adicionais

O defletor do filtro está localizado no fundo falso. O lodo resultante é lavado, seco e descarregado por meio de um agitador através de uma escotilha localizada na lateral do alojamento ou no centro do fundo falso. Em alguns modelos, a lama é removida após baixar o fundo falso, movendo a correia do pano de filtro, que passa através da câmara de regeneração no final da descarga da lama. Os filtros Druk são conhecidos, cujo corpo pode ser girado em 90-180 nos munhões fixados na sua parte cilíndrica. Os filtros embebidos são utilizados para separar suspensões médias e bem filtradas em produções de média e baixa tonelagem.

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