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Prensagem direta de pós na produção

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Prensagem direta de pós na produção

A prensagem directa é o processo de prensagem de pós não granulados. A partir do esquema tecnológico de produção de comprimidos, pode-se ver que a prensagem direta permite eliminar 3-4 operações tecnológicas do processo de produção. O método de prensagem direta tem uma série de vantagens, que incluem: reduzir o tempo do ciclo de produção, eliminando uma série de operações e etapas, usando menos equipamentos, reduzindo o espaço de produção, reduzindo os custos de energia e mão-de-obra, obtendo comprimidos de umidade, materiais termolábeis e substâncias incompatíveis. As desvantagens do método de prensagem direta incluem: a possibilidade de delaminação da massa do comprimido; mudança de dosagem ao pressionar com uma quantidade insignificante de substâncias ativas; a necessidade de usar alta pressão. Algumas destas desvantagens são minimizadas em comprimidos, forçando as substâncias prensadas para dentro da matriz.
No entanto, apesar de uma série de vantagens, a prensagem directa demorou a ser adoptada na produção. Isto é explicado pelo facto de que, para o funcionamento produtivo das máquinas de comprimidos, o material prensado deve ter características tecnológicas óptimas, nomeadamente: forma isodiamétrica dos cristais, boa friabilidade (pelo menos 5-6 g/s), alta compressibilidade (pelo menos 0,4-0,5 g/mL) e baixa adesão à ferramenta de prensagem da máquina de comprimidos. Tais características são possuídas por um pequeno número de pós não graulizados: brometos, cloreto de sódio, iodeto de potássio, ácido acetilsalicílico e alguns outros fármacos com forma isodiamétrica (equiaxial) de partículas com aproximadamente a mesma distribuição granulométrica e, em regra, não contendo um grande número de pequenas fracções. Pós com um tamanho de partícula de 0,5-1 mm e porosidade de 37% são mais adequados para prensagem direta. Por exemplo, para a obtenção de comprimidos de cloreto de sódio, a forma oblonga das partículas é aceitável, enquanto a forma redonda desta substância é quase impossível de pressionar. A melhor fluidez é encontrada em pós grosseiros com formas de partículas equiaxadas e baixa porosidade, tais como lactose, salicilato de fenilo e outras preparações semelhantes. Essas preparações podem ser comprimidas sem granulação prévia. O que têm em comum é que podem ser descarregados uniformemente do funil pelo seu próprio peso, ou seja, podem ser dosados espontaneamente, e que têm uma pressibilidade relativamente boa.

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  • Informação actualizada : 09 / 05 / 2025
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  • Fabricante : 1 ano para Prensagem direta de pós na produção

Modelo: Prensagem direta de pós na produção

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O seu serviço e atendimento ao cliente

Devido à combinação de partículas esféricas e microcristais, a lactose tem boa compressibilidade. Por vezes, a adição de pequenas quantidades de substâncias como aerosil, silicato de cálcio (aerogel) torna a mistura adequada para prensagem. Assim, a quantidade óptima de aerosil adicionada para melhorar a fluidez da mistura é de 0,05-1 %. A tecnologia de produção de comprimidos por prensagem directa consiste no facto de as substâncias medicamentosas serem completamente misturadas com a quantidade necessária de excipientes e prensadas em máquinas de comprimidos. Presentemente, pode dizer-se que a granulação continua a ser a principal operação tecnológica na preparação de substâncias para comprimidos. Mas a prensagem directa está a ser cada vez mais introduzida na produção farmacêutica devido às suas claras vantagens económicas e ao aparecimento de modernas prensas de comprimidos de alta velocidade com elevadas forças de prensagem. Às vezes, o processo de comprimidos é realizado com pellets contendo o medicamento e os excipientes necessários. O Tabletizing (pressão) em máquinas da tabuleta é realizado por uma ferramenta da imprensa que consiste em uma matriz e em dois perfuradores. A matriz é um disco de aço no qual é perfurado um orifício cilíndrico com um diâmetro de 3 a 25 mm. A secção transversal do orifício é igual ao diâmetro do comprimido.
As matrizes são inseridas nos orifícios correspondentes do tampo da mesa – a superfície de trabalho. A fim aumentar a produtividade, os dados podem ser dobro e triplo socketed. Os perfuradores (superior e inferior) são hastes cilíndricas (pistões) de aço cromado, que são inseridas nos orifícios da matriz por cima e por baixo e proporcionam a prensagem do comprimido sob pressão. As superfícies de prensagem dos perfuradores podem ser planas ou côncavas (de raio ou curvatura diferentes), lisas ou com ranhuras transversais (entalhes), bem como com inscrição gravada. Os perfuradores podem ser de uma peça ou pré-fabricados. Um soco de uma peça é uma única peça com um empurrador. Existem dois tipos de máquinas de comprimidos: com uma matriz de repouso e uma tremonha de alimentação móvel; com uma matriz móvel e uma tremonha de alimentação de repouso. O primeiro tipo de máquinas de comprimidos é chamado excêntrico, ou manivela (pelo tipo de mecanismo que aciona os socos), ou percussão (pela natureza da força de pressão). As máquinas do segundo tipo são chamadas de rotativas, torre ou carrossel (pela natureza do movimento da matriz com um sistema de punções). Máquinas de comprimidos excêntricas (como mais simples em seu design) apareceram anteriormente.

Glossário Farmacêutico

Artigos  — Um género de jornalismo em que o autor assume a tarefa de analisar situações, processos e fenómenos sociais, principalmente do ponto de vista das regularidades que lhes estão subjacentes.
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Especificações técnicas

No entanto, a grande maioria dos medicamentos não é capaz de preencher espontaneamente a matriz da máquina de comprimidos devido a um teor significativo (mais de 70%) de fracções finas e irregularidades na superfície das partículas, causando forte atrito entre partículas. Nestes casos, são adicionados agentes auxiliares que melhoram as propriedades de escoamento e pertencem à classe dos agentes deslizantes. São preparados desta forma comprimidos de vitaminas, alcalóides, ácido acetilsalicílico, fenobarbital, ácido ascórbico, hidrocarbonato de sódio, estreptocida e fenacetina. As características mencionadas são muito importantes para o controlo das substâncias utilizadas na tecnologia de prensagem directa, especialmente em grandes quantidades, porque a qualidade dos comprimidos neste caso dependerá directamente dos parâmetros tecnológicos da massa do comprimido, da sua friabilidade, capacidade de prensagem e compactabilidade. Está estabelecido experimentalmente que quanto menor a concentração na massa de comprimidos de um componente, mais finas devem ser as suas partículas. o pode obter uma massa homogénea de comprimidos constituída por componentes com dimensões de partículas nitidamente diferentes. Sabe-se que um sistema constituído por dois pós finos forma misturas mais homogéneas e estáveis do que um sistema em que as partículas de um componente são maiores do que o outro. Para obter a composição óptima da mistura de drogas multicomponentes, é desejável observar as seguintes condições: os tamanhos de partículas de componentes individuais devem corresponder à sua concentração, a densidade de substâncias de componentes individuais é desejável para selecionar próximos uns dos outros, a forma das partículas deve ser próxima de esférica. Se a substância medicinal for adequada para o processo de prensagem directa, é tabelada utilizando os excipientes habituais. Se a substância medicamentosa não for adequada para prensagem direta quando se utilizam excipientes convencionais, são utilizados excipientes com efeito de ligação suficiente sobre as partículas ou são utilizados grânulos da substância medicamentosa com um aglutinante adequado para prensagem direta. Atualmente, o comprimido sem granulação (prensagem direta) é realizado pelos seguintes métodos: com a adição de excipientes que melhoram as propriedades tecnológicas do material; por alimentação forçada do material de compressão da tremonha de alimentação da máquina de compressão para a matriz; cristalização pré-dirigida da substância prensada.

Informações adicionais

A cristalização pré-dirigida é um dos métodos mais complexos de obtenção de substâncias medicamentosas adequadas para prensagem, que consiste em obter a substância tabletable em cristais de um determinado volume, capacidade de prensagem e umidade, selecionando certas condições de cristalização. O resultado é uma substância medicamentosa cristalina com cristais de forma isodiamétrica, vazando livremente do funil e, portanto, facilmente sujeita a dosagem volumétrica, o que é um pré-requisito para a prensagem direta. Este método é utilizado para obter comprimidos de ácido acetilsalicílico e ascórbico. Para aumentar a compressibilidade do fármaco na prensagem directa na composição da mistura em pó adicionar ligantes secos – na maioria das vezes celulose microcristalina (MCC) ou óxido de polietileno (PEO). Devido à sua capacidade de absorver água e hidratar camadas individuais de comprimidos, o MCC tem um efeito favorável no processo de libertação do fármaco. Com o MCC, podem ser fabricados comprimidos fortes, mas nem sempre bem desintegrantes. Recomenda-se a adição de ulipra-amilopectina juntamente com MCC para melhorar a desintegração do comprimido. A copovidona (copolímero de vinilpirrolidona) tem uma pequena dimensão de partícula, o que resulta numa plasticidade melhorada e numa excelente capacidade de ligação a seco. A análise dos aglutinantes apresentados mostra que Collidon VA 64 fine tem um dos melhores efeitos de ligação quando os comprimidos são obtidos por prensagem directa. Na prensagem direta, recomenda-se a utilização de amidos modificados como aglutinantes, que entram em interação química com substâncias medicamentosas, afetando significativamente sua liberação e atividade biológica. Muitas vezes usado açúcar do leite como um meio de melhorar o volume dos pós, bem como sulfato de cálcio granulado, que tem bom volume e fornece o recebimento de comprimidos com resistência mecânica suficiente. A ciclodextrina também é utilizada, o que aumenta a resistência mecânica dos comprimidos e a sua desintegração.
Na prensagem direta, a maltose é recomendada como uma substância que fornece uma taxa de enchimento uniforme e tem higroscopicidade negligenciável. Também é utilizada uma mistura de lactose e polivinilpirrolidona reticulada. A lactose anidra é capaz de prensagem direta e tem boa friabilidade. Não perde suas propriedades de tabletability mesmo quando moído a um pó fino, embora seu flowability seja reduzido. A lactose seca por pulverização consiste em microcristais – partículas de estrutura amorfa e vítrea.

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