NOÇÕES BÁSICAS PARA PRENSAR PÓ EM COMPRIMIDOS

Capacidades modernas de prensas de comprimidos

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Muitas empresas que produzem equipamentos farmacêuticos estão constantemente a trabalhar para melhorar as prensas de comprimidos e os seus componentes utilizados. Recentemente, a empresa FETTE (Alemanha) melhorou a prensa rotativa para comprimidos, utilizando um disco de matriz segmentada em vez das matrizes tradicionais. Em vez de 47 matrizes e 47 parafusos, são utilizados apenas 3 segmentos, o que proporciona vantagens claras, tais como: elevada produtividade — até 311 mil comprimidos por hora; menos tempo gasto para alterar o produto — não há necessidade de ajustar matrizes individuais; tempo de limpeza reduzido, pois o número de peças diminui e não existem orifícios difíceis de limpar; menor força de ejeção do comprimido devido ao atrito reduzido contra as paredes da matriz; aumento da vida útil em 5...

Estágios de prensagem para materiais em pó

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Todo o processo de prensagem é proposto para ser dividido em três etapas: compactação (pré-prensagem); formação de um corpo compacto; compressão volumétrica do corpo compacto resultante. Na primeira fase da prensagem, sob a influência de uma força externa, as partículas do material convergem e selam devido ao seu deslocamento em relação umas às outras e ao preenchimento de vazios. As forças vencidas neste caso são insignificantes, a vedação torna-se perceptível mesmo a baixas pressões. A energia aplicada é gasta principalmente para vencer o atrito interno (entre partículas) e externo (entre partículas e máquinas de matriz).

Prensagem de comprimidos na produção farmacêutica

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A compressão é o processo de formação de comprimidos a partir de material granular ou em pó sob pressão. Na produção farmacêutica moderna, a formação de comprimidos é realizada em prensas especiais denominadas máquinas de comprimidos.

Prensagem direta de pós na produção

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A prensagem direta é o processo de prensagem de pós não granulados. A partir do esquema tecnológico de obtenção de comprimidos, pode observar-se que a prensagem direta permite excluir 3-4 operações tecnológicas do processo produtivo. O método de prensagem direta apresenta uma série de vantagens, entre elas: redução do tempo do ciclo de produção devido à eliminação de várias operações e etapas; utilização de menos equipamentos; redução das áreas de produção; redução de custos de energia e mão-de-obra; produção de comprimidos a partir de materiais termolábeis e resistentes à humidade e substâncias incompatíveis. As desvantagens do método de prensagem direta incluem: a possibilidade de delaminação da massa do comprimido; alterar a dosagem ao pressionar com uma pequena quantidade de substâncias ativas; a necessidade de utilizar...

Excipientes para comprimidos

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Como foi referido anteriormente, a criação de medicamentos eficazes requer a utilização de um grande número de excipientes. As substâncias auxiliares na produção de comprimidos têm como objectivo conferir à massa do comprimido as propriedades tecnológicas necessárias que garantam: precisão de dosagem, resistência mecânica, desintegração, estabilidade durante o armazenamento. O efeito dos excipientes na eficácia e qualidade dos medicamentos, bem como os requisitos para os excipientes. De acordo com a sua finalidade funcional, os excipientes são divididos em seis grupos. Os enchimentos (diluentes) são adicionados para obter uma determinada massa de comprimidos. Com uma pequena dosagem de LV (geralmente 0,01—0,001 g) ou ao comprimir substâncias tóxicas potentes, os enchimentos podem ser utilizados para regular certos indicadores tecnológicos (força, desintegração, etc.). Os enchimentos determinam as propriedades...