Il prossimo passo è riempire il corpo della capsula (metà lunga) con polvere. In una macchina semiautomatica ci vogliono molti più secondi per riempire la capsula che in una macchina automatica. E il principio dell’alimentazione in polvere è completamente diverso. C’è una grande tramoggia, viene versato polvere (non microgranuli) poi vite (vite) polvere premuto verso il basso, il collo della tramoggia sale alla forma e preme la polvere nelle capsule forzate. Cioè la polvere non viene scaricata da sola, ma viene forzata nelle capsule. Lo stampo sotto il collo della tramoggia ruota di 360 gradi per un certo tempo, quindi ogni capsula riceve la stessa quantità di polvere.

A volte i miei clienti eseguire la polvere sotto il collo tramoggia per 2 giri, e questo permette loro di premere un po ‘ di polvere in capsule. La tramoggia a vite risparmia dall’acquisto di un granulatore, dalla tecnologia di granulazione, da molti problemi con la preparazione della polvere. Anche la tramoggia a vite è un peso uguale garantito di polvere in capsule, nessun vuoto d’aria nella polvere, ecc. Dopo che lo stampo con le capsule del corpo e la polvere è stato riempito, l’operatore mette metà dello stampo con i coperchi e combina le capsule rompendole.

In generale, per velocizzare il lavoro e aumentare la produttività, consiglio ai clienti di avere 2-3 stampi per ogni dimensione della capsula. Se la macchina semiautomatica ha messo 3 operatori, bene o 2, è possibile realizzare facilmente 20-30000 capsule. Il primo operatore riempie gli stampi con capsule vuote, li separa e li passa al secondo operatore. E quando lo stampo è privo di capsule finite li riempie di nuovo con capsule vuote. Il secondo operatore inserisce gli stampi sotto la tramoggia a vite e dopo il riempimento combina e scatta le capsule.