Les facteurs énumérés ci-dessus sont liés de manière contradictoire. Par exemple, la fluidité augmente avec l’augmentation de la taille des particules, mais à la même distribution granulométrique, elle peut être différente en raison de différentes surfaces spécifiques. Dans presque tous les cas, la fluidité des poudres, mesurée par le temps d’écoulement de l’entonnoir, diminue avec la diminution de la taille des particules en raison d’une augmentation de la surface de contact. Les particules sphériques ont une meilleure fluidité que, par exemple, les particules en aiguilles ou en lamellaires. Une diminution de la masse volumique apparente réduit la fluidité, mais pour la même masse volumique apparente, les substances auront une fluidité différente, car elle dépend de la forme des particules et des coefficients de frottement entre les particules. Le plus souvent, la fluidité est déterminée par la vitesse de versement d’une certaine quantité de matériau (30 à 100 g) à partir d’un entonnoir en métal ou en verre avec des paramètres géométriques strictement spécifiés et par l’angle de pente naturelle.

Cette caractéristique technologique peut être utilisée dans le choix de la technologie de fabrication de comprimés. Les mélanges pulvérulents contenant 80 à 100% de fraction fine (granulométrie inférieure à 20 microns) sont mal dosés, il est donc nécessaire d’effectuer un agrandissement dirigé des particules de ces mélanges, c’est-à-dire une granulation. Si la teneur en fraction fine atteint 15 %, il est possible d’utiliser la méthode de pressage direct. La pressabilité est la capacité des particules de poudre à la cohésion sous pression, i.e. la capacité des particules sous l’influence des forces électromagnétiques (moléculaires, adsorption, électriques) et du maillage mécanique à l’attraction mutuelle et à l’adhérence avec la formation d’un fort pressage stable. Dans ce cas, les particules de poudre semblent fusionner, se coller, adhérer les unes aux autres pour former un solide homogène.