L’étape suivante consiste à remplir le corps de la capsule (la moitié longue) avec de la poudre. Dans une machine semi-automatique, il faut beaucoup plus de secondes pour remplir la capsule que dans une machine automatique. Et le principe d’alimentation en poudre est complètement différent. Il y a une grande trémie, on y verse de la poudre (pas des microgranules) puis on visse (vis) la poudre vers le bas, le col de la trémie vient au moule et presse la poudre dans les capsules de force. C’est-à-dire que la poudre n’est pas déversée d’elle-même mais est forcée dans les capsules. Dans ce cas, le moule sous le col de la trémie tourne à 360 degrés pendant un certain temps, ainsi chaque capsule reçoit la même quantité de poudre. Parfois, mes clients font passer la poudre sous le col de la trémie pendant 2 tours, ce qui permet de presser une partie de la poudre dans les capsules.

La trémie à vis élimine le besoin d’acheter un granulateur, la technologie de granulation et de nombreux problèmes de préparation de la poudre. La trémie à vis garantit également le même poids de poudre dans les capsules, aucun vide d’air dans la poudre, etc. Une fois le moule avec le corps de la capsule et la poudre rempli, l’opérateur met la moitié du moule avec des couvercles et combine les capsules en les cassant. En général, pour accélérer le travail et augmenter la productivité, je conseille aux clients d’avoir 2-3 moules pour chaque taille de capsule. Si la machine semi-automatique met 3 opérateurs, bien ou 2, vous pouvez faire 20-30000 capsules facilement. Le premier opérateur remplit des moules à capsules vides, les sépare et les passe au deuxième opérateur. Et lorsque les moules sont exempts de capsules finies, il les remplit à nouveau de capsules vides. Le deuxième opérateur insère les moules sous la trémie à vis et, après le remplissage, combine et enclenche les capsules.