Actuellement, le processus de fabrication des capsules est contrôlé en permanence par échantillonnage à chaque étape de la production. Des paramètres tels que les dimensions, les défauts visuels, la teneur en humidité, la couleur et la pureté microbiologique sont surveillés en permanence pendant la production. Si un défaut est détecté, l’ensemble du lot est retiré quel que soit le stade de préparation. Les capsules sont soumises à nouveau à tous les types d’analyses à la fin du processus de production, après quoi le résultat final du contrôle de qualité est délivré. Ces dernières années, les capsules avec des propriétés de libération spécifiées du principe actif sont devenues de plus en plus répandues – il s’agit de capsules solubles dans l’intestin (avec libération de la substance médicamenteuse dans l’intestin) et de capsules dites retard (à libération prolongée). La création de formes galéniques solubles entériques est réalisée afin d’empêcher la libération de la substance active dans l’estomac (pour assurer la stabilité de la substance médicamenteuse, pour empêcher sa diminution de concentration sous l’action du suc gastrique, pour réduire les éventuels effets secondaires, pour empêcher une éventuelle neutralisation indésirable du suc gastrique, etc.). Les capsules solubles dans l’intestin sont produites par deux méthodes : en appliquant des revêtements pelliculaires sur la capsule finie et remplie. Pour l’enrobage des capsules, on utilise des compositions spéciales dont les principaux composants sont le plus souvent la gomme laque, les dérivés de la cellulose (par exemple, simples ou esters), les polyméthacrylates, les copolymères (styrène et acide maléique, acétate de vinyle, acide caproïque, etc.), les cires naturelles, l’alginate de sodium et autres ; les propriétés solubles dans l’intestin sont conférées à la charge elle-même – les enrobages pelliculaires solubles dans l’intestin sont appliqués directement sur les granulés, les pastilles ou les microcapsules. Avec la méthode précédente, cette méthode est de loin la plus demandée dans la production de préparations solubles entériques sous forme de capsules. Pour conférer des propriétés prolongées aux médicaments encapsulés, on utilise des méthodes technologiques consistant à introduire des ingrédients spéciaux dans la composition de la charge pour capsules. On utilise généralement des combinaisons de substances qui empêchent la libération rapide des composants actifs de la forme galénique, parmi lesquelles les plus utilisées sont les polymères acryliques indifférents au corps humain (plusieurs marques d’Eudragit), les dérivés de la cellulose (cellulose microcristalline, oxypropylméthylcellulose, méthylcellulose, etc.), certaines autres substances.

Actuellement, la forme posologique sous forme de gélules est devenue très populaire auprès des fabricants de produits pharmaceutiques, des consommateurs et des médecins en raison d’un certain nombre d’avantages et de caractéristiques positives. Ceux-ci comprennent, entre autres:
Précision de dosage élevée des substances médicamenteuses qui y sont placées. Un équipement moderne garantit une grande précision de remplissage des capsules avec une charge (avec une tolérance ne dépassant pas ±3%) et des pertes minimales. Biodisponibilité élevée. Des études ont montré que les gélules se désintègrent souvent plus rapidement dans le corps humain que les comprimés ou les dragées, et que leur contenu liquide ou solide non absorbé est absorbé plus rapidement et plus facilement. L’action pharmacologique de la substance médicamenteuse se manifeste en 4-5 min. Haute stabilité. Les substances médicamenteuses en gélules sont protégées de divers facteurs environnementaux défavorables – effets de la lumière, de l’air, de l’humidité, des influences mécaniques – grâce à la coque, qui offre une étanchéité et une isolation suffisamment élevées des composants. Par conséquent, dans la fabrication de capsules, il est possible d’éviter d’utiliser des antioxydants ou des stabilisants ou de réduire leur quantité.
Capacité corrective – le goût et l’odeur désagréables des substances médicinales sont éliminés, ce qui est particulièrement important en pédiatrie. Esthétique élevée-obtenue grâce à l’utilisation de divers colorants pour obtenir des enveloppes de capsules. Aujourd’hui, les principales sociétés pharmaceutiques utilisent jusqu’à 1 000 couleurs et nuances différentes pour colorer les enveloppes des capsules.
Possibilité de définir des propriétés spécifiques des substances médicamenteuses – création de capsules solubles dans l’intestin, ainsi que de capsules urétrales (avec libération prolongée du médicament), qui peuvent être obtenues par diverses méthodes technologiques.