De plus, la machine d’enrobage de forme ellipsoïdale crée des mouvements de rotation optimaux des comprimés égouttés, accélérant et améliorant les conditions d’enrobage.
La machine d’égouttage tourne dans le sens des aiguilles d’une montre autour d’un axe situé en inclinaison (mélange vertical et horizontal) pour obtenir un bon mélange. Le diamètre du revêtement, le plus souvent en cuivre, varie de 0,7 à 1,5 mètre.
L’angle d’inclinaison du revêtement par rapport à l’horizontale est de 30°-45°, la charge optimale est de 25-30 % du volume de revêtement. La vitesse de rotation optimale de la machine d’enrobage est de 20 à 40 tr/min, le nombre de tours est sélectionné en fonction du déroulement du processus technologique. Les étapes du processus technologique d’enrobage des comprimés sont les suivantes : enrobage, ou apprêt ; stratification, ou laminage, – l’étape la plus importante, car c’est ici principalement la formation de la coque entière ; lissage, ou polissage ; Le lustrage est la dernière étape de l’enrobage, au cours de laquelle les comprimés acquièrent un aspect brillant et commercialisable.
Le professeur PD Pashnev a développé en 1975 une nouvelle méthode d’enrobage des comprimés – la méthode de suspension de dragées, le milieu de dispersion dans lequel se trouve 70 % de sirop de sucre. La polyvinylpyrrolidone (PVP) comme plastifiant, le carbonate de magnésium comme charge, le dioxyde de titane comme colorant et l’aérosol pour stabiliser la suspension.
Le PVP est un composé de poids moléculaire élevé, dont les molécules, en se liant les unes aux autres, forment une grille spatiale en solution. Les molécules de sucre dissoutes dans l’eau sont enfermées dans les cellules de la grille.

Dans le processus de séchage des comprimés traités, l’eau dans les cellules individuelles est éliminée. Le sucre restant dans les cellules, cristallisant, n’a pas la capacité de se combiner en agglomérats. Des cristaux fins avec une faible fragilité et une plasticité élevée se forment [2, 3]. BASF suggère l’utilisation du Collidon 25 et du Collidon 30 dans le dragage du sucre (voir section 4.9). Les caractéristiques physiques de ces substances, telles que la prévention des microfissures, l’adhérence de la couche de sucre au noyau du comprimé, la répartition uniforme du colorant sur l’enrobage du comprimé, une cristallisation plus lente et plus homogène du sucre, favorisent le processus d’enrobage et améliorent la qualité des enrobages. Les enrobages de sucre sont particulièrement susceptibles de se fissurer lorsqu’ils sont appliqués sur de grandes quantités de noyaux de comprimés qui sèchent rapidement. Étant donné que la plupart desmédicaments < /span>substances sont hydrophobes, le Collidon 25 et le Collidon 30 sont utilisés comme additifs pour empêcher le pelage induit par la fissuration de l’enrobage du comprimé du noyau du comprimé pendant la fabrication. fabrication. Le tableau 4.9 montre un example de composition de pâte pour enrobage automatique de sucre. Les données sont présentées pour 40 kg de noyaux de comprimés de 420 mg dans un réservoir d’enrobage conventionnel lorsque 25 kg de la suspension décrite ci-dessus sont atomisés dans les conditions suivantes: durée de l’étape d’atomisation – 5 s; intervalle – 10 min; temps de séchage à l’air chaud – 10 min; temps d’enrobage total -16 h. Une méthode plus moderne de dragage du sucre est proposée par la société Glatt, qui utilise à cet effet des tambours de nouvelle génération.