Lyophilisateur horizontal de laboratoire « LG-08 »
Surface de séchage : 0,1 m2
Température du refroidisseur : ≤ -80 ℃ (charge vide)
Plage de température de la cloison : -50 ~ + 65 ℃
Nombre de cloisons : 1
Espace de séparation : 70 mm
Capacité d’admission d’eau : 1 kg/24 heures
Capacité de chargement : 1 litre
Degré de vide : ≤ 10 Pa
Dimensions de l’étagère : 265x400x25 mm
Tension : 220 V, 50 Hz
Refroidissement : refroidissement par air, température ambiante ≤ 25 ℃
Capacité des flacons : 12 mm de diamètre – 650 pièces
Capacité des flacons : 16 mm de diamètre – 384 pièces
Volume des flacons : 22 mm de diamètre – 185 pièces
Dimensions hors tout : 500 mm x 400 mm x 1 000 mm
Poids : 150 kg
Poids avec emballage : 250 kg

Modèle de congélateur, structure de lyophilisation brevetée. Changé l’opération compliquée traditionnelle pour éviter la contamination des matériaux. Le processus d’automatisation du séchage est adapté à la production de produits de qualité. Le congélateur avec contrôle et régulation programmables des étagères chauffantes permet de contrôler la température avec précision. L’interface homme-machine avec écran LCD grand écran, la courbe et les données rendent les informations du processus de lyophilisation disponibles. Processus complet de pré-congélation et de séchage dans une seule machine. Le lyophilisateur est équipé de fenêtres de visualisation et le processus de séchage est intuitif. Le processus de cet équipement consiste à placer des flacons de matière liquide dans la chambre de lyophilisation, puis à produire une poudre séchée. Des flacons de pénicilline en verre pré-rincés et séchés sont utilisés, dans lesquels le matériau est versé. Ensuite, les flacons sont bouchés avec des bouchons en caoutchouc spéciaux ayant des fentes latérales dans la partie qui pénètre dans le col du flacon. Le bouchage n’est pas fait jusqu’au bout mais à 50%, uniquement pour fixer le bouchon en caoutchouc dans le goulot de la bouteille. Ensuite, le liquide est pompé hors de la bouteille à travers ces fentes par le vide. Au stade final, après déshydratation complète du matériau, il y a une fermeture complète du bouchon avec des étagères mobiles hydrauliques. Ainsi, le séchage a lieu dans un environnement sous vide, puis le matériau est finalement emballé sous vide. Cela permet (contrairement à d’autres types de séchage similaires) de conserver le matériau sous vide pendant une période de 1 à 2 ans. Une fois les bouteilles mises sous vide, la chambre peut être ouverte et la fixation automatique ou semi-automatique du bouchon en caoutchouc avec un bouchon en aluminium peut être effectuée. Les bouchons sont placés sur le col du flacon et scellés. Selon les déclarations du fabricant de l’équipement, avec une telle technologie, il est possible de restaurer complètement la viabilité du matériau après déshydratation lors de l’ouverture de l’emballage sous vide dans les 4-5 heures. De stockage dans le vide de la matière à une température ne dépassant pas +36 ° C. comme dans le processus de déshydratation (évacuation de l’eau) l’équipement déshydrate le matériel, la reprise a lieu avec de l’eau distillée. L’eau retirée est congelée dans la chambre, puis égouttée après décongélation et il est possible de contrôler le nombre de ml sortis du produit séché, afin de restituer ultérieurement exactement la même quantité d’eau. C’est un point important. Selon les déclarations du fabricant, tous les matériaux ne peuvent pas être transformés en poudre, certains matériaux biologiques déshydratés se transforment en une substance gélatineuse, qui est également récupérée avec de l’eau distillée. Le fabricant de l’équipement dispose d’un grand laboratoire qui, avec la production expérimentée, peut effectuer toute recherche sur votre matériau, obtenir des échantillons de produits sous forme séchée et emballés sous vide pour des recherches supplémentaires par les clients.