Uniwersalny młyn młotkowy „PROFI-02”
Wydajność od 50 do 100 kg na godzinę.
Podawanie materiału do strefy mielenia: ciągłe
Prędkość obrotowa młota: 2800 obr./min
Chłodzenie powietrzem: temperatura pokojowa
Frakcja proszku: 1000 do 60 mikronów
Wymienne sita: 5 sztuk
Silnik elektryczny: 220 V, 50 Hz
Moc: 2,2 kW
Wymiary całkowite: średnica 670 mm, wysokość 1000 mm
Waga: 60 kg
Waga z opakowaniem: 80 kg

Ta Niszczarka nadaje się do rozdrabniania dowolnej substancji. Materiał jest podawany przez rynnę, która jest zamocowana przy niewielkim nachyleniu w stosunku do otworu, do którego wpadają cząstki rozdrobnionego surowca. W celu regulacji przepływu surowca w rynnie znajduje się klapa/suwak, który można opuścić lub podnieść, aby dostosować szerokość szczeliny i ilość proszku podawanego do strefy mielenia. Ten rozdrabniacz jest typu ciągłego, z jednej strony materiał jest podawany, a z drugiej strony rozdrobniona frakcja, przez tuleję, wpada do dostarczonego pojemnika. Na górze znajduje się również Tkany rękaw, do którego odprowadzany jest nadmiar powietrza. Tkane rękawy do odprowadzania powietrza i transportu rozdrobnionej frakcji są wykonane z materiału filtracyjnego i należy je umyć, z czasem zapychają się, a przepływ powietrza nie przechodzi przez ścianki tkaniny, ale jest wdmuchiwany do rozdrobnionego materiału. Konstrukcja Niszczarki działa w następujący sposób: materiał stale dodawany do tacy przez operatora spadnie przez suwak do strefy rozdrabniania. Na górze znajduje się otwór, przez który zasysane jest powietrze. Ten przepływ powietrza wydmuchuje rozdrobnione cząstki przez tkaną tuleję do dostarczonego pojemnika. Tak więc Niszczarka PROFI – 2 działa w sposób ciągły, w przeciwieństwie do innych niszczarek o określonej objętości, noży, które wymagają załadunku wsadowego, po czym należy zdemontować i wyczyścić maszynę. Niszczarka PROFI – 2 ma po obu stronach rogi blokujące, które należy zwolnić, aby uzyskać dostęp do obszaru rozdrabniania. Niszczarka jest wyposażona w czujnik, który otwiera obwód elektryczny, jeśli pokrywa jest otwarta. W ten sposób młoty zatrzymują pracę, a operator nie odniesie obrażeń. Strefa rozdrabniania składa się z młotków przymocowanych do wału silnika, które obracają się wokół własnej osi. Powierzchnia młotów jest lutowana płytkami z węglików spiekanych, co zwiększa ich żywotność i umożliwia rozdrabnianie nawet tak mocnych materiałów, jak wióry ceglane. Wewnętrzna powierzchnia strefy rozdrabniania jest w określony sposób żebrowana, co dodatkowo tworzy efekt rozdrabniania. Powierzchnia zawiera również ekrany, przez które rozdrobnione cząstki wychodzą do tulei. Obecny model Niszczarki wykorzystuje metalowe perforowane siatki o określonym rozmiarze oczek. Kiedy materiał wchodzi do strefy rozdrabniania przez rynnę odbiorczą, młoty, obracając się z dużą prędkością, zaczynają rozdrabniać go o żebrowane ściany wewnętrznej powierzchni, a przy przepływie powietrza, który płynie z góry, rozdrobnione cząstki mają tendencję do ucieczki przez otwory perforowanej siatki. Dopóki rozmiar cząstek jest większy niż średnica siatki siatki, znajduje się ona w strefie proszkowania. Duży wybór perforowanych oczek o rozmiarach oczek do mikronów jest wliczony w cenę. Klienci mogą tworzyć własne podobne płyty z istniejących stali perforowanych i uzyskać pożądany rozmiar rozdrobnionej frakcji. Ten projekt nie ma dziś konkurencji, umożliwiając kontrolę frakcji, ponieważ w niektórych przypadkach szlifowanie na pył nie ma niezbędnego efektu dla dalszego łańcucha procesu. Zestaw zawiera również kilka bezpieczników chroniących przed wahaniami napięcia oraz szczotkę do czyszczenia wewnętrznych i zewnętrznych powierzchni Niszczarki.