Dystrybucja wielkości cząstek powstających peletek mieści się w szerokim zakresie rozmiarów. Peletkowanie przez walcowanie to proces nadawania kształtu kulistego do ekstrudatu po procesie wytłaczania lub mokrych peletek po procesie granulacji na mokro. Peletki o kształcie kulistym zapewniają dobrą stabilną kruchość i uzyskuje się peletki o minimalnej zmienności masy. Na przykład w badaniu granulatów wodorofosforanu wapnia, wodorotlenku magnezu i sulfadimeziny przygotowanych przez granulację na mokro, a następnie walcowanie, stwierdzono, że ich objętość wzrosła o 40-100%. Walcowanie mokrych peletek lub ekstrudatu odbywa się na sprzęcie zwanym sferonizerem. Zasada działania sferonizera jest następująca: w pierwszym etapie materiał jest zagęszczany. Za pomocą granulatora rotor-transfer formowane są peletki, które w drugim etapie są walcowane w sferonizerze do kształtu kulistego i usuwane z aparatu. W prezentowanym sferonizerze GEA płyta jest pokryta gładkimi wgłębieniami. Płyta obraca się i jest ściśle przyklejona do ścianek aparatu. W ten sposób powstają peletki o dobrym kulistym kształcie i osiąga się dobry rozkład wielkości cząstek.

Granulat lub ekstrudat jest zwijany do kulistego kształtu pod działaniem sił odśrodkowych i tarcia. Taka konstrukcja sferonizatora rozwiązuje problem pękania krawędzi materiału i pojawiania się niechcianych małych cząstek. Optymalizację procesu uzyskuje się poprzez wybór czasu cyklu obrotu, prędkości płyty, obciążenia produktu i kontrolowanie przepływu powietrza wokół obwodu obracającej się płyty. W sferonizatorze Glatta mokre granulowane produkty lub wstępnie uformowane wytłaczanki są podawane na obracający się dysk w celu granulowania. Obrót tarczy, przepływ przychodzącego produktu i strumień powietrza dostarczany przez szczelinę w ścianie bocznej tworzą uporządkowany ruch produktu po spiralnej ścieżce przy ścianie naczynia. Dzięki intensywnemu walcowaniu powierzchnia cząstek jest wygładzana, tworząc granulki. Cząsteczki pyłu powstające w tym procesie są ponownie wychwytywane przez powstałe granulki bezpośrednio w procesie. Aby zwiększyć przepustowość sprzętu podczas pracy wsadowej, kilka sferonizatorów łączy się kaskadowo. Zasada kaskady jest również stosowana do produkcji peletów o strukturze laminowanej. Struktura granulek jest określona przez proces granulacji, który ma miejsce wcześniej w łańcuchu procesowym.