Automaty wykorzystujące tę metodę wykonują wszystkie operacje z dużą dokładnością (±3%) i wysoką wydajnością (od 3000 do 76000 kapsułek na godzinę) i mogą produkować kapsułki o różnych kształtach, szerokim zakresie pojemności i wypełnieniach o różnej konsystencji (głównie płynne i pasty).
Południowokoreańska firma Ki’s Corporation produkuje zestaw urządzeń procesowych do produkcji i napełniania miękkich kapsułek żelatynowych. Proces produkcji kapsułek żelatynowych można podzielić na sześć głównych etapów. Pierwszy etap produkcji to przygotowanie leku w temperaturze 60-70 °C w mieszalniku próżniowym lub zbiorniku. Zbiornik ma objętość 200 litrów i jest wyposażony w zintegrowany czujnik kontroli temperatury. (#Drugi etap produkcji, który jest realizowany równolegle z pierwszym, to przygotowanie masy żelatynowej w jednym ze zbiorników do topienia żelatyny, pracujących naprzemiennie).

Żelatyna dostarczana w postaci granulek topi się w temperaturze 90-100 °C w zbiorniku o pojemności 400 l wyposażonym w mieszadło o stałej prędkości obrotowej 40 obr. / min. Do transportu gotowej masy żelatynowej stosuje się zbiornik pomocniczy do żelatyny ma objętość 2000 litrów i jest wyposażony w zintegrowany czujnik kontroli temperatury. W zbiorniku temperatura produktu jest utrzymywana między 70 a 90 °C.
Trzecim etapem produkcji jest przygotowanie Maszyny do produkcji i napełniania miękkich kapsułek żelatynowych model TS-SG10. Przygotowana żelatyna i lek są ładowane do maszyny. Następnie maszyna jest ustawiana i produkowane są kapsułki. Czwarty etap to faktyczna produkcja miękkich kapsułek żelatynowych.