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Heim / TECHNOLOGIEN UND ANLAGEN ZUR HERSTELLUNG VON PULVERN / Vertikalgranulatoren und Mischgranulatoren

Vertikalgranulatoren und Mischgranulatoren

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  • Vertical granulators and mixer-granulators

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Heim / TECHNOLOGIEN UND ANLAGEN ZUR HERSTELLUNG VON PULVERN / Vertikalgranulatoren und Mischgranulatoren

Vertikalgranulatoren und Mischgranulatoren

Bei kleinen Chargengrößen (bis 800 l) und/oder häufigen Produktwechseln kann die Trocknung und Kühlung von Granulaten auch in einem Vertikalgranulator durchgeführt werden. Bei der Nassgranulation wird das Pulver in den Granulator gefüllt, dann angefeuchtet oder mit Schmelze besprüht. Die tangentialen Kräfte, die durch die Z-förmigen Rotorblätter erzeugt werden, sorgen für eine intensive Durchmischung des Pulvers und eine schnelle Bildung von Granulaten mit hoher Dichte bei Zugabe von Bindemittellösungen. Ein Zerkleinerer an der Seite des Gefäßes verhindert die Bildung großer Agglomerate. Die Misch- und Nassgranulationsprozesse sind in dieser Maschine kombiniert. Es wird wiederholt gemahlen und gemischt aufgrund von Zentrifugalkräften, die durch den darunter rotierenden Z-Rotor erzeugt werden. Das Ergebnis ist ein gleichmäßiges, feines Granulat. Das Granulat am Ausgang von Vertikalgranulatoren zeichnet sich durch eine kompakte Struktur mit guter Fließfähigkeit aus, da das Produkt während des Prozesses mechanisch verdichtet wird.

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Price: $ 0 WIE KANN MAN DEN PREIS SENKEN?

  • Aktualisierte Informationen : 11 / 12 / 2024
  • Bootsbestand
  • Hersteller : 1 jahr für Vertikalgranulatoren und Mischgranulatoren

Model: Vertikalgranulatoren und Mischgranulatoren

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Unser Service und Kundenservice

Die Partikelgröße des Granulats kann durch Optimierung der Prozessparameter in Abhängigkeit von der Produktart und dem gewählten Bindemittel verändert und eingestellt werden. Die neueste Errungenschaft von OYSTAR Huttlin ist die Entwicklung eines einzigartigen Anker-Mischer-Designs „Gentelewing“, dank dem eine homogene Vermischung der Komponenten während des Mischprozesses erreicht wird und es keine „toten Zonen“ im Produktbehälter gibt. Während des Nassgranulationsprozesses klebt kein Produkt an den Behälterwänden, wobei die Rührflügel als Abstreifer wirken. Es besteht auch keine Gefahr einer Kreuzkontamination der Rührwellendichtung aufgrund des Top-Drive-Systems. Die Konstruktion der Mischerarmatur stellt sicher, dass das Produkt mit minimalen Verlusten ausgetragen wird. Diese Art von Mischer-Granulator verfügt über ein Videosystem zur Überwachung des Prozesses.

Pharmazeutisches Glossar

Artikel  — Ein Genre des Journalismus, in dem sich der Autor die Aufgabe stellt, soziale Situationen, Prozesse, Phänomene vor allem unter dem Gesichtspunkt der ihnen zugrunde liegenden Gesetzmäßigkeiten zu analysieren.
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Technische Spezifikationen

Die großen Vorteile des Vertikalgranulators sind die schonende Trocknung des Produktes im Vakuum bis 10 mbar und der relativ kleine Prozessraum, der schnell und einfach zu reinigen ist. Eine zusätzliche Luftzufuhr über Düsen an den Rotorblättern beschleunigt die Trocknung der Partikel deutlich. Es stehen Vertikalgranulatoren von Glatt zur Verfügung, die sich problemlos in eine vertikale oder horizontale Prozesskette integrieren lassen. Die Beschickung des Vertikalgranulators kann über Behälter mit Hub- und Fördereinrichtungen sowie Beschickungseinrichtungen oder pneumatisch über Vakuumfördersysteme erfolgen. Die Pellets werden aus dem Arbeitsraum entweder durch Schwerkraft oder über ein Vakuumsystem in eine Wirbelschichteinheit oder in einen Behälter ausgetragen. Hochscher-Mischgranulatoren von OYSTAR Huttlin.

Zusätzliche Informationen

Zur Durchführung des Mischvorgangs verfügt dieses Gerät über eine innovative Mischvorrichtung, die einen völlig neuen Mischcharakter erreicht. Der Nachteil der meisten herkömmlichen Rührwerke ist ihre Geometrie, die zu einer schlechten Durchmischung des Produkts bei niedrigen Drehzahlen führt. Darüber hinaus gibt es viele Teile der Kammer, an denen das Produkt an den Wänden haften bleiben und somit aus dem Granulierungsprozess und der anschließenden Trocknung herausfallen kann. Diese innovative Konstruktion gewährleistet jedoch auch bei niedrigen Schaufelgeschwindigkeiten eine hervorragende, gründliche Durchmischung des Produkts. Gleichzeitig verhindert der zentrale Kegel, die Vorrichtung, die die Gaszufuhr für die Barbotage bereitstellt, ein Anhaften an den Wänden und die Bildung von Totzonen in der Arbeitskammer. Was den Pelletierungsprozess betrifft, produziert diese Ausrüstung Pellets von höchster Qualität dank der Qualität und kontrollierten Produktmischung und homogenen Zerstäubung der Flüssigkeit.

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