Die oben aufgeführten Faktoren hängen in widersprüchlicher Weise zusammen. So nimmt beispielsweise die Fließfähigkeit mit zunehmender Partikelgröße zu, kann aber bei gleicher Partikelgrößenverteilung aufgrund unterschiedlicher spezifischer Oberfläche unterschiedlich sein. In fast allen Fällen nimmt die Fließfähigkeit von Pulvern, gemessen an der Trichterfließzeit, mit abnehmender Partikelgröße aufgrund einer Zunahme der Kontaktfläche ab. Kugelförmige Partikel haben eine bessere Fließfähigkeit als beispielsweise nadel- oder lamellare Partikel. Eine Verringerung der Schüttdichte verringert die Fließfähigkeit, aber bei gleicher Schüttdichte haben Stoffe eine unterschiedliche Fließfähigkeit, da diese von der Partikelform und dem Reibungskoeffizienten zwischen den Partikeln abhängt. Am häufigsten wird die Fließfähigkeit durch die Geschwindigkeit bestimmt, mit der eine bestimmte Materialmenge (30 – 100 g) aus einem Metall- oder Glastrichter mit genau festgelegten geometrischen Parametern eingegossen wird, und durch den natürlichen Neigungswinkel.

Diese technologische Eigenschaft kann bei der Auswahl der Tablettiertechnologie genutzt werden. Pulverförmige Mischungen, die 80-100% Feinanteil (Partikelgröße weniger als 20 Mikrometer) enthalten, sind schlecht dosiert, daher ist es notwendig, eine gerichtete Partikelvergrößerung solcher Mischungen durchzuführen, d. H. Eine Granulierung. Wenn der Gehalt der Feinfraktion bis zu 15 % beträgt, ist es möglich, die Methode des direkten Pressens zu verwenden. Die Pressbarkeit ist die Fähigkeit von Pulverpartikeln, unter Druck zu kohäsionieren, d.h., sie können unter Druck gepresst werden. die Fähigkeit von Partikeln unter dem Einfluss elektromagnetischer Kräfte (molekular, Adsorption, elektrisch) und mechanischer Vernetzung zur gegenseitigen Anziehung und Adhäsion unter Bildung einer stabilen starken Pressung. In diesem Fall scheinen die Pulverpartikel zu verschmelzen, zu verkleben, aneinander zu haften, um einen homogenen Feststoff zu bilden.