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Heim / TECHNOLOGIEN UND ANLAGEN ZUR HERSTELLUNG VON PULVERN / Moderne Methoden zum Trocknen von Pulvern

Moderne Methoden zum Trocknen von Pulvern

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  • Moderne Methoden zum Trocknen von Pulvern

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Moderne Methoden zum Trocknen von Pulvern

Trocknen ist der Prozess der Entfernung von Feuchtigkeit aus Materialien unter Verwendung von Energie, um die Feuchtigkeit zu verdampfen und die entstehenden Dämpfe zu entfernen. Unter den verschiedenen technologischen Prozessen der pharmazeutischen Produktion ist das Trocknen einer der wichtigsten Vorgänge sowohl in der Anfangs- als auch in der Endphase von pharmazeutischen Produkten. Der Trocknungsprozess ist in erster Linie notwendig, um dem Material Feuchtigkeit zu entziehen und es auf den in den Vorschriften vorgeschriebenen Feuchtigkeitsgehalt zu bringen. Beispielsweise muss bei der Tablettenherstellung das resultierende getrocknete Granulat vor dem Tablettierprozess einen bestimmten Feuchtigkeitsgehalt aufweisen, der als Restfeuchte bezeichnet wird.
Die Restfeuchtigkeit für jedes Tablettenarzneimittel ist individuell und sollte optimal sein, d. H. Bei dem der Pressvorgang am besten abläuft, die Qualität der Tabletten den Anforderungen des staatlichen Arzneibuchs entspricht und die Festigkeit höher ist als bei Tabletten, die aus Granulaten desselben Arzneimittels, jedoch mit einem anderen Feuchtigkeitsgrad, erhalten werden. Untergetrocknetes Granulat haftet an den Stempeln der Tablettenmaschine, füllt die Matrix ungleichmäßig und benötigt eine erhöhte Menge an Gleitmitteln. Übertrocknete Granulate sind schwer zu pressen und die resultierenden Tabletten können gebrochene Kanten aufweisen. Der Trocknungsprozess beginnt mit den äußeren Schichten und bewegt sich allmählich nach innen.

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  • Aktualisierte Informationen : 09 / 11 / 2024
  • Bootsbestand
  • Hersteller : 1 jahr für Moderne Methoden zum Trocknen von Pulvern

Model: Moderne Methoden zum Trocknen von Pulvern

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Unser Service und Kundenservice

  • Gleichzeitig besteht die Hauptaufgabe beim Trocknen von Materialien biologischer Natur darin, die ursprünglichen Bestandteile, den Nährwert und den therapeutischen Wert sowie die organoleptischen Eigenschaften der Produkte zu erhalten. Nach der Methode der Wärmezufuhr zu dem getrockneten Material werden folgende Trocknungsarten unterschieden: Konvektiv – durch direkten Kontakt des getrockneten Materials mit dem Trockenmittel, bei dem häufiger erwärmte Luft oder Rauchgase (üblicherweise mit Luft gemischt) verwendet werden. Kontakt – durch Übertragung von Wärme vom Wärmeträger auf das Material durch die Trennwand. Speziell; strahlung – durch Wärmeübertragung durch Infrarotstrahlen; Dielektrikum – durch Erhitzen in einem Feld hochfrequenter Ströme; Gefriertrocknung – Trocknen im gefrorenen Zustand unter tiefem Vakuum. Viele Arten von Trocknern werden in der pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Je nach Zustand der Schicht des getrockneten Produkts unterscheiden sich Trockner mit einer festen Schicht und einer beweglichen Materialschicht. Trockner können Batch- und kontinuierlich sein. In diesem Abschnitt werden die gängigsten Trocknungsmethoden betrachtet, die bei der Herstellung von Arzneimitteln in modernen pharmazeutischen Anlagen eingesetzt werden, nämlich Wirbelschichttrocknung, Sprühtrocknung und Gefriertrocknung.

    Pharmazeutisches Glossar

    Artikel  — Ein Genre des Journalismus, in dem sich der Autor die Aufgabe stellt, soziale Situationen, Prozesse, Phänomene vor allem unter dem Gesichtspunkt der ihnen zugrunde liegenden Gesetzmäßigkeiten zu analysieren.
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    Technische Spezifikationen

    Beim Trocknen wird dem Produkt Wärme zugeführt, um Wasser oder organische Lösungsmittel zu verdampfen. Die Trocknungstemperatur und -dauer hängen von der thermolabilen Beschaffenheit des Produkts, dem hydrodynamischen Regime, den Anforderungen an die Produktqualität und dem gewünschten Restfeuchtigkeitsgehalt ab. Da das Produkt beim Verdampfen des Lösungsmittels abkühlt, kann das Trocknen in einigen Fällen bei relativ hohen Temperaturen durchgeführt werden, ohne das Produkt zu überhitzen.
    In diesem Fall ist es wichtig, durch Mischen einen intensiven Wärme- und Stoffübergang im Trocknungsprozess sicherzustellen, indem der Prozess in einem aktiven hydrodynamischen Regime durchgeführt wird und eine große Kontaktfläche der Phasen entsteht. Während des thermischen Trocknungsprozesses ist eine Schrumpfung des Materials möglich, und im Falle eines nicht im Gleichgewicht befindlichen Wärme- und Stoffübergangs ist die Bildung von Blasen im Inneren des Materials oder sein Bruch möglich. Der Trocknungsprozess kann auch verwendet werden, um den getrockneten Produkten die erforderlichen Eigenschaften zu verleihen, um dispergierte Produkte mit einer bestimmten Struktur und Partikelform zu erhalten. Beim Trocknen von Materialien ist es notwendig, die Trocknungsmethode richtig auszuwählen. Die Wahl einer rationellen Trocknungsart und Trocknungsmethode kann durch die Eigenschaften des jeweiligen zu trocknenden Materials sowie die Bedingungen und Ziele dieser Produktion bestimmt werden.

    Zusätzliche Informationen

    Beim Trocknen von Pulvern und körnigen Materialien ist es erforderlich, dass die Zubereitung eine gute Sperrigkeit aufweist, nicht klebt und eine gewisse Dispergierbarkeit aufweist. Die Rückverfolgbarkeit von Pulvern verschlechtert ihre technologischen Eigenschaften: Pulver eignen sich nicht gut für die automatische Dosierung, erfordern eine zusätzliche Verarbeitung, z. B. die Zugabe von Hilfsstoffen. Beispielsweise kann eine gute Fließfähigkeit durch Verwendung eines Sprühtrockners erreicht werden. Ein ordnungsgemäß organisierter Trocknungsprozess kann die Eigenschaften von Materialien erhalten oder verbessern. Beispielsweise führt das Trocknen von Tablettengranulat in Kontakttrocknern zu Versinterung, Verfärbung, ungleichmäßigem Restfeuchtegehalt, Verschlechterung der Sperrigkeit und Zersetzung von Wirkstoffen. Wirbelschicht- und Sprühtrocknung reduziert die meisten dieser Nachteile. Gefriertrocknung wird häufig zum Trocknen biologisch aktiver Arzneimittel verwendet, die während der Wärmetrocknung ihre biologische Aktivität verlieren können. Diese Trocknungsmethode erfordert die Investition großer finanzieller und zeitlicher Kosten, daher ist es ratsam, sie nur bei der Herstellung teurer Arzneimittel zu verwenden. Heutzutage ist es besonders wichtig, neue Trocknungsmethoden und geeignete Geräte für die Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien mit der Möglichkeit zu schaffen, ein Produkt mit bestimmten Eigenschaften zu erhalten.

    Auftragsstatusverfolgung


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