Außerdem trocknen unterschiedliche Materialien unterschiedlich schnell, und unter denselben Bedingungen des Verkapselungsprozesses weisen die Produkte unterschiedliche Restfeuchtigkeitsgehalte auf. All dies beeinflusst die Lagerung der Produkte und ihre Neigung zur Agglomeration. Die als Verkapselungsmaterial verwendeten Polymere waren Polyorthoester (ROE – Poly(orthoester)), α,1-So-Polymer aus Milch- und Glykolsäure (PLGA – Poly(dl-lactid-co-glycolid)) und deren Mischungen in unterschiedlichen Prozentsätzen. Es ist ersichtlich, dass bei Verwendung von ROE die Partikelagglomeration minimal ist, während Partikel mit PLGA nach 6 Stunden zusammenkleben. Bei Verwendung von Polymermischungen variiert der Grad der Partikelagglomeration je nach Polymeranteil: Partikel mit 80 % PLGA neigen weniger zur Agglomeration.

Es wird jedoch angemerkt, dass sich nach 5 Tagen Poren auf der Oberfläche der Partikel bilden, die anschließend an Größe zunehmen und die Konservierung der eingekapselten Substanz negativ beeinflussen. Aufgrund der relativ hohen Wirtschaftlichkeit und Produktivität des Verfahrens werden Lebensmittelzusatzstoffe, Aromen, Probiotika, Aromaöle, Antibiotika, Enzyme und andere Substanzen durch dieses Verfahren eingekapselt. Physikalisch-chemische Methoden nutzen das Phänomen der Koazervation. Koazervation (vom lateinischen Wort servus, was Anhäufung oder Vereinigung bedeutet) ist die Bildung von Tröpfchen, die mit gelöster Substanz in einer Lösung hochmolekularer Verbindungen angereichert sind. Die Verschmelzung der gebildeten Tröpfchen führt zur Trennung des Systems in zwei Gleichgewichtsflüssigkeitsschichten: eine Schicht mit einem geringen Gehalt an Polyelektrolyt und eine Schicht mit einer erhöhten Konzentration an Polyelektrolyt, die als Koazervatschicht bezeichnet wird.