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Pressstufen für pulverförmige Werkstoffe

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Pressstufen für pulverförmige Werkstoffe

Es wird vorgeschlagen, den gesamten Pressvorgang in drei Stufen zu unterteilen: Verdichtung (Unterpressen); Bildung eines kompakten Körpers; volumetrische Kompression des geformten kompakten Körpers. In der ersten Stufe des Pressens unter dem Einfluss einer äußeren Kraft kommt es zu einer Konvergenz und Verdichtung von Materialpartikeln aufgrund ihrer Verschiebung relativ zueinander und zum Füllen von Hohlräumen. Die dabei überwundenen Kräfte sind unbedeutend und die Verdichtung macht sich bereits bei niedrigen Drücken bemerkbar. Die aufgebrachte Energie wird hauptsächlich zur Überwindung der inneren (zwischen den Partikeln) und äußeren (zwischen den Partikeln und den Matrixmaschinen) Reibung verwendet.

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Price: $ 0 WIE KANN MAN DEN PREIS SENKEN?

  • Aktualisierte Informationen : 09 / 12 / 2024
  • Bootsbestand
  • Hersteller : 1 jahr für Pressstufen für pulverförmige Werkstoffe

Model: Pressen von pulverförmigen Werkstoffen

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Unser Service und Kundenservice

In Wirklichkeit gibt es keine scharfen Grenzen zwischen den drei Pressstufen, da die in der zweiten Stufe ablaufenden Prozesse in der ersten und dritten Stufe stattfinden und wir nur über die vorherrschende Rolle einzelner Prozesse in jeder der Pressstufen sprechen können. Studien haben gezeigt, dass die Art der Verdichtung von Granulaten und Pulverpartikeln während des Pressens von ihrer Festigkeit abhängt. Wie in Abschnitt erwähnt. 4,4, Tabletten werden durch drei Methoden produziert: nasse Granulation, trockene Granulation und direktes Drücken.

Pharmazeutisches Glossar

Artikel  — Ein Genre des Journalismus, in dem sich der Autor die Aufgabe stellt, soziale Situationen, Prozesse, Phänomene vor allem unter dem Gesichtspunkt der ihnen zugrunde liegenden Gesetzmäßigkeiten zu analysieren.
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Technische Spezifikationen

In der zweiten Pressphase wird das Material bei zunehmendem Pressdruck durch Auffüllen der Hohlräume und verschiedene Arten von Verformungen intensiv verdichtet, was zu einer kompakteren Packung des Materials beiträgt. Die resultierenden Verformungen können folgender Art sein: Verformungen aufgrund von Elastizität helfen den Partikeln, sich ineinander zu verkeilen, was die Kontaktfläche vergrößert; Verformungen aufgrund plastischer Eigenschaften führen dazu, dass die Partikel ihre Form ändern und enger aneinander passen; Verformungen, die durch die Sprödigkeit des Materials bestimmt werden und durch die Zerstörung des gepressten Materials gekennzeichnet sind, treten nur dann auf, wenn die im gepressten Material auftretenden Spannungen die Streckgrenze des Materials überschreiten.

Zusätzliche Informationen

In diesem Fall kommt es zu einer mechanischen Zerstörung von Materialpartikeln in kleinere, begleitet von einer signifikanten Erhöhung der Oberflächenenergie, die Bedingungen für die Entstehung von Kontakten zwischen Partikeln schafft. In der zweiten Pressstufe wird aus dem Schüttgut ein kompakter poröser Körper mit ausreichender mechanischer Festigkeit geformt. In der dritten Stufe des Pressens bei hohen Druckwerten, wenn sich die mechanische Festigkeit von Tabletten unwesentlich ändert, kommt es möglicherweise zu einer volumetrischen Verdichtung von Pulverpartikeln und Granulaten ohne merkliche Vergrößerung der Kontaktflächen.

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