PHARMAZEUTISCHE PRODUKTIONSTECHNOLOGIEN

Inhaltsstoffe von Gelatinekapseln

7730

6496702

• 

Weiche Gelatinekapseln sind eine dosierte weiche Darreichungsform, die aus einer Hülle und einem darin eingeschlossenen Arzneimittel besteht. Kapseln können unterschiedliche Formen (rund, oval, länglich usw.), unterschiedliche Größen, Farben und Füllstoffkonsistenzen haben. Zur Herstellung von Kapselhüllen werden verschiedene filmbildende hochmolekulare Substanzen verwendet, die elastische Filme bilden können und sich durch eine gewisse mechanische Festigkeit auszeichnen. Gelatine wird in der modernen Pharmaindustrie am häufigsten als Formmaterial verwendet, daher sind die meisten in der Industrie hergestellten Kapseln* Gelatinekapseln.

Standardisierung von Salben in der Produktion

7789

6497296

• 

Die werksinterne Kontrolle der Salben wird in fast jeder Produktionsphase und insbesondere vor dem Verpacken des Arzneimittels durchgeführt. Die endgültige Schlussfolgerung zu allen Indikatoren für die Qualität der fertigen Produkte wird von der Qualitätskontrollabteilung des Werks getroffen. Unter den Bedingungen der industriellen Produktion wird die Prüfung gemäß den Anforderungen des allgemeinen Artikels des staatlichen Arzneibuchs (GF) für Salben sowie den in den Artikeln des GF enthaltenen Anforderungen für einzelne Salbennamen durchgeführt. Die Salbe ist in Aussehen, Einheitlichkeit, Gehalt an Arzneimitteln, pH-Wert, Dispersionsgrad der festen Partikel, kolloidaler Stabilität und thermischer Stabilität standardisiert. Das Unternehmen kontrolliert das Aussehen, den Geruch und die charakteristischen organoleptischen Eigenschaften (sofern vorhanden) von Salben und anderen weichen Arzneimitteln. Sie sollten keinen ranzigen Geruch aufweisen und (sofern bei privaten Artikeln keine anderen Hinweise...

Dry granulation of powders

7888

6498280

• 

Trockengranulation ist ein Verfahren, bei dem ein pulverförmiges Material (eine Mischung aus Arznei- und Hilfsstoffen) zu einem Granulat verdichtet wird. Trockengranulation wird in Fällen angewendet, in denen die Feuchtgranulation die Stabilität und/oder die physikochemischen Eigenschaften des Arzneistoffs beeinträchtigt, sowie wenn die Arznei- und Hilfsstoffe nach dem Feuchtgranulationsprozess schlecht komprimiert sind. Wenn Arzneistoffe während des Trocknens physikalische Veränderungen erfahren (Schmelzen, Erweichen, Farbveränderung) oder chemische Reaktionen eingehen, werden sie brikettiert, d. h. Briketts werden auf speziellen Brikettierpressen mit großen Matrizen (25x25 mm) unter hohem Druck aus dem Pulver gepresst.

Bindemittel für die Nassgranulation

7887

6498276

• 

An die Granulierflüssigkeit werden einige Anforderungen gestellt, eine davon ist, dass die Granulierflüssigkeit den Wirkstoff nicht auflösen darf. Als Granulierflüssigkeit können Wasser, eine wässrige Lösung aus Ethanol, Aceton und Methylenchlorid verwendet werden. In der modernen Arzneimittelproduktion werden als Bindemittel für die Nassgranulierung eine breite Palette von Substanzen verwendet, beispielsweise: Stärke (5-15 % g/g), Stärkederivate, Cellulosederivate, die die Plastizität von Granulaten verbessern, sowie Gelatine (1-3 % g/g) und PVP (3-10 % g/g). Das gebräuchlichste und wirksamste Bindemittel für die Nassgranulierung in der modernen Pharmaindustrie ist ein synthetisches Polymer wie Collidon (PVP), das in verschiedenen Marken (Collidone 25, 30 und 90F) auf dem Markt weit verbreitet ist.

Phasen der Rohstoffaufbereitung für die Tablettenherstellung

7829

6497692

• 

Für die meisten chemischen und pharmazeutischen Präparate besteht die Technologie der Tablettenherstellung aus den folgenden unterschiedlichen Vorgängen: Wiegen des Ausgangsmaterials, Mahlen, Sieben, Mischen, Granulieren, Tablettieren (Pressen) und Beschichten. Einige der aufgeführten Vorgänge bei der Herstellung von Arzneimitteln können fehlen. Drei gängige technologische Verfahren zur Herstellung von Tabletten sind am gebräuchlichsten: Nassgranulation, Trockengranulation und Direktpressen.

Standardisierung von Suppositorien in der Pharmaindustrie

7870

6498104

• 

Alle hergestellten Zäpfchen müssen den Anforderungen des staatlichen Arzneibuchs XI entsprechen: Zäpfchen müssen eine homogene Masse haben. Die Einheitlichkeit des Zäpfchens wird visuell im Längsschnitt anhand des Vorhandenseins oder Fehlens von Einschlüssen, Stücken der „Basis“, Partikeln verschiedener Farben und anderen Einschlüssen überprüft; gleichzeitig ist das Vorhandensein eines Luftstabs zulässig. Abweichungen in der Masse der Zäpfchen sind innerhalb von 5 % zulässig. Zäpfchen müssen die richtige einheitliche Form haben. In Zäpfchen müssen Arzneimittel genau dosiert sein. Zäpfchen sollten eine Härte aufweisen, die eine einfache Anwendung gewährleistet.

Kraft, um Tabletten aus der Matrix zu drücken

7829

6497693

• 

Um die komprimierte Tablette aus der Matrix zu drücken, muss Kraft aufgewendet werden, um Reibung und Haftung zwischen der Seitenfläche der Tablette und der Wand der Matrix zu überwinden. Unter Berücksichtigung der Stärke der Auswurfkraft werden Zusätze von reibungsmindernden (gleit- oder schmierenden) Substanzen vorhergesagt. Als Beispiel werden die Ergebnisse der Bestimmung der technologischen Eigenschaften von Substanzen mit runder Form angeführt. Pulver mit abgerundeten Partikeln mit einer Grundpartikelgröße von mehr als 100 Mikrometer (Ranitidin g/cl, Carbamazepin, Phenazepam) haben eine hohe Fließfähigkeit (8–9 g/s), eine hohe Volumendichte vor und nach der Verdichtung, aber eine unbedeutende Kompressibilität und einen kleinen Verdichtungskoeffizienten. Phenazepam hat einen etwas niedrigeren Fließfähigkeitswert (8 g/s), wahrscheinlich weil es mehr Kleinfraktionen enthält und keine Partikel größer als 250 Mikrometer, die in Ranitidin und Carbamazepin vorhanden...

Suppositoriengrundlagen und ihre Anforderungen

7871

6498107

• 

Aus physikalisch-chemischer Sicht gelten Suppositorien als dispergierte Systeme, die aus einem Dispersionsmedium bestehen, das durch die Grundlage der dispergierten Phase dargestellt wird und in deren Rolle die Arzneistoffe wirken. Abhängig von den Eigenschaften der Arzneistoffe können dispergierte Systeme von Suppositorien entweder homogen oder heterogen sein. Homogene Systeme entstehen, wenn der Arzneistoff in der Grundlage gelöst wird. Heterogene Systeme entstehen, wenn ein Medikament in Form einer Emulsion oder Suspension in die Grundlage eingebracht wird. Die Struktur von Suppositorien besteht aus Basiskomponenten (Arzneistoffe) und Hilfskomponenten (Träger oder Grundlage). An Suppositoriengrundlagen werden eine Reihe von Anforderungen gestellt: Die Grundlagen müssen bei Zimmertemperatur eine ausreichende Härte aufweisen. Die Schmelztemperatur (Auflösungstemperatur) der Grundlage muss nahe der Körpertemperatur des Menschen liegen. Die Grundlagen dürfen die Rektalschleimhaut nicht reizen oder unerwünschte Erscheinungen...

Tablettenpressen in der Arzneimittelproduktion

7871

6498113

• 

Unter Tablettieren (Pressen) versteht man das Formen von Tabletten aus körnigem oder pulverförmigem Material unter Druck. In der modernen Arzneimittelproduktion erfolgt das Tablettieren auf speziellen Pressen, den sogenannten Tablettenmaschinen.

Moderne Möglichkeiten von Tablettenpressen

7871

6498115

• 

Viele Unternehmen, die pharmazeutische Ausrüstung herstellen, arbeiten ständig an der Verbesserung der Tablettenpressen und deren Komponenten. Vor kurzem hat das Unternehmen FETTE (Deutschland) die Rotationstablettenpresse verbessert und anstelle herkömmlicher Matrizen eine segmentierte Matrizenscheibe verwendet. Anstelle von 47 Matrizen und 47 Schrauben werden nur 3 Segmente verwendet, was klare Vorteile bietet, wie z. B.: hohe Produktivität – bis zu 311.000 Tabletten pro Stunde; weniger Zeitaufwand für den Produktwechsel – es ist keine Anpassung einzelner Matrizen erforderlich; reduzierte Reinigungszeit, da die Anzahl der Teile abnimmt und es keine schwer zu reinigenden Löcher gibt; geringere Tablettenauswurfkraft aufgrund verringerter Reibung an den Matrizenwänden; 5- bis 6-fach erhöhte Lebensdauer aufgrund von Segmenten aus hochlegiertem Stahl und geringeren Reibungskräften; reduzierte Produktverluste um bis zu 50 % aufgrund des Fehlens scharfer Kanten...