In diesen Fällen werden dem Material Gleitmittel zugesetzt, um die Reibung zwischen den Partikeln zu verringern, indem ihnen eine glatte Oberfläche verliehen wird. Feine Pulver haben im Allgemeinen schlechte Gleiteigenschaften und neigen dazu, an der Trichteroberfläche zu kleben, daher ist es notwendig, die Partikelgröße durch Granulieren des Materials künstlich auf einen optimalen Wert zu erhöhen.
Delamination führt zu einer Gewichtsveränderung der Tabletten. In einigen Fällen kann Delamination durch den Einbau eines kleinen Rührwerks in den Trichter verhindert werden, aber eine radikalere Maßnahme ist die Angleichung der Partikelgröße durch Granulieren des Materials. Wenn man von der Homogenität eines Materials spricht, meint man auch seine Homogenität in der Partikelform. Offensichtlich werden Partikel mit unterschiedlichen räumlichen Umrissen bei ungefähr gleicher Masse mit unterschiedlicher Kompaktheit in das Matrizennest gelegt.
Dieser Umstand führt auch zu Schwankungen in der Masse der Tabletten. Die Angleichung der Partikelform wird durch den Granulierprozess erreicht. Es ist zu beachten, dass es ziemlich schwierig ist, die Homogenität der Granulate zu erreichen. Durch experimentelles Variieren des Verhältnisses der Granulatfraktionen kann daher die optimale Zusammensetzung ermittelt werden, die bei einem bestimmten Pressdruck die beste Sperrigkeit und hohe Qualität der Tabletten gewährleistet.
Mechanische Festigkeit. Die mechanische Festigkeit wird durch die Verzahnung der Partikel bestimmt. Zu Beginn des Pressvorgangs wird die Tablettenmasse verdichtet, die Partikel werden näher zusammengebracht und Bedingungen für die Entstehung intermolekularer und elektrostatischer Wechselwirkungskräfte geschaffen.

Intermolekulare Wechselwirkungskräfte manifestieren sich, wenn sich die Teilchen in einem Abstand von 10″6-10″7 cm nähern. Der Pressvorgang der Tablettenmasse kann in drei Stufen unterteilt werden. Die mechanische Festigkeit hängt von der Höhe des Drucks im Pressvorgang ab und es ist wichtig, den Druckanstieg während des Pressens zu verfolgen. Bei Schlagtablettenmaschinen (exzentrisch) baut sich der Druck stark auf, wodurch die Oberfläche der Tablette unter dem Aufprall der Stempel stark erwärmt wird (mechanische Energie wird in Wärmeenergie umgewandelt) und die Substanzen zu einer durchgehenden Zementschicht verschmelzen.
Bei Rundläufertablettiermaschinen baut sich der Druck allmählich auf, was zu besseren Ergebnissen führt, da die Tablettiermasse länger Druck ausgesetzt wird. Je länger die Exposition dauert, desto vollständiger wird die Luft aus der Tablettiermasse entfernt, die nach dem Entfernen des Drucks, der sich ausdehnt, eine zerstörerische Wirkung auf die Tabletten haben kann. Außerdem wird die Erwärmung der Tablette in der Nähe der Oberfläche erheblich geschwächt, wodurch die schädliche Wirkung einer erhöhten Temperatur auf die Substanzen, aus denen die Tablette besteht, beseitigt wird.
Die Anwendung von hohem Druck während des Pressens kann die Qualität von Tabletten beeinträchtigen und zum Verschleiß von Tablettenmaschinen beitragen. Hoher Druck kann durch Zugabe von Substanzen kompensiert werden, die ein großes Dipolmoment besitzen und für die Haftung von Partikeln bei relativ niedrigen Drücken sorgen.
Wasser mit ausreichendem Dipolmoment ist eine „Brücke“ zwischen diesen Teilchen. Wasser verhindert die Bindung von Partikeln schwer löslicher und unlöslicher Arzneimittel.