Darüber hinaus erzeugt die ellipsoidförmige Beschichtungsmaschine optimale Rotationsbewegungen der abgetropften Tabletten, wodurch die Beschichtungsbedingungen beschleunigt und verbessert werden.
Die Abtropfmaschine dreht sich im Uhrzeigersinn um eine schräg angeordnete Achse (vertikale und horizontale Mischung), um eine gute Mischung zu erreichen. Der Durchmesser der Beschichtung, die meist aus Kupfer besteht, reicht von 0,7 bis 1,5 Metern.
Der Neigungswinkel der Beschichtung zur Horizontale beträgt 30°-45°, die optimale Beladung beträgt 25-30 % des Beschichtungsvolumens. Die optimale Rotationsgeschwindigkeit der Beschichtungsmaschine beträgt 20-40 U/min, die Anzahl der Umdrehungen wird je nach Verlauf des technologischen Prozesses ausgewählt. Die Phasen des technologischen Prozesses des Tablettenziehens sind wie folgt: Umhüllen oder Grundieren; Beschichten oder Rollen – die wichtigste Phase, da hier hauptsächlich die gesamte Schale geformt wird; Glätten oder Polieren; Glanz – die letzte Phase des Tablettenziehens, bei der die Tabletten glänzend und marktfähig werden.
Prof. PD. Pashnev entwickelte 1975 ein neues Verfahren zum Überziehen von Tabletten – die Suspensionsmethode von Dragees, bei der das Dispersionsmedium 70 % Zuckersirup ist. Polyvinylpyrrolidon (PVP) dient als Weichmacher, Magnesiumcarbonat als Füllstoff, Titandioxid als Farbstoff und Aerosil zur Stabilisierung der Suspension.
PVP ist eine Verbindung mit hohem Molekulargewicht, deren Moleküle, wenn sie sich aneinander heften, in Lösung ein räumliches Gitter bilden. In Wasser gelöste Zuckermoleküle sind in den Gitterzellen eingeschlossen.

Beim Trocknen der verarbeiteten Tabletten wird das Wasser in den einzelnen Zellen entfernt. Der in den Zellen verbleibende kristallisierende Zucker hat nicht die Fähigkeit, sich zu Agglomeraten zu verbinden. Es bilden sich feine Kristalle mit geringer Sprödigkeit und hoher Plastizität [2, 3]. BASF schlägt die Verwendung von Collidon 25 und Collidon 30 bei der Zuckerbaggerung vor (siehe Abschnitt 4.9). Die physikalischen Eigenschaften dieser Substanzen, wie Verhinderung von Mikrorissen, Haftung der Zuckerschicht auf dem Tablettenkern, gleichmäßige Verteilung des Farbstoffs über dem Tablettenüberzug, langsamere und homogenere Kristallisation des Zuckers, begünstigen den Überzugsprozess und verbessern die Qualität der Überzüge. Zuckerüberzüge sind besonders anfällig für Risse, wenn sie auf große Chargen von Tablettenkernen aufgetragen werden, die schnell trocknen. Da die meisten Medizin Substanzen hydrophob sind, werden Collidon 25 und Collidon 30 als Additive verwendet, um ein rissbedingtes Ablösen des Tablettenüberzugs vom Tablettenkern während der Herstellung zu verhindern.u verhindern. Tabelle 4.9 zeigt ein Beispiel für eine Schlickerzusammensetzung für die automatische Zuckerbeschichtung. Die Daten werden für 40 kg 420 mg Tablettenkerne in einem herkömmlichen Beschichtungsbehälter gezeigt, wenn 25 kg der oben beschriebenen Aufschlämmung unter den folgenden Bedingungen zerstäubt werden: Dauer des Zerstäubungsschritts – 5 s; Intervall – 10 min; Heißlufttrocknungszeit – 10 min; Gesamtbeschichtungszeit -16 Std. Eine modernere Art des Zuckerbaggerungsprozesses wird von der Firma Glatt angeboten, die zu diesem Zweck Trommelmaschinen der neuen Generation verwendet.