Aplikácia filmových poťahov sa uskutočňuje v zariadeniach na kombinované procesy granulácie, sušenia a poťahovania. Charakteristickým znakom je spodné umiestnenie dýzy. Sú možné dve možnosti na organizovanie procesu: nanášanie filmového poťahu priamo na kryštály alebo granule obsahujúce liečivú látku; predbežným stupňom je vrstvenie liečivej látky na inertné častice (najčastejšie sa používajú pelety), po ktorom sa nanesie filmový poťah. Počas procesu poťahovania sa vrstva častíc umiestni do zariadenia s fluidným lôžkom.
Povlak vo vírivom lôžku jemných kusov za superkritických podmienok je nová výroba technológie navrchnutá na enkapsuláciu terminálnych produktov. Superkritické kvapaliny sú jednečné rozvody, pretože ich hustota je podobná histote kvapalín, zatiaľ čo koeficent viskozity a difúzie je blízky koeficentom pre plyny. Postenek superkritických roztokov umožňuje záložku kvápôčky a častice submikrónovej veľkosti, ako aj postrek na dalši častice. Pretože sústružné a adhézne sily pre superkritické rozvody sú malé v porovnaní s týmito ukazovatelmi biokých rozpúštanieadiel, kapilárna kompresná sila je tiež zanedbateľná.
Výroba lepiacich pások Uniplast lepiacej látky sa vyrába na automatickej nanášacej linke anglickej spoločnosti Coating and Lamining Systems LTD s produktivitou až 28 m za minútu. Linka je určená na nanesanie adhéznej vrstvy na základný materiál (tkanina, netkaná látka, film). Pozostava z niekoľkých postupne nainštalovaných uzlov: odvíjací uzol č. 1; držahovacia jednotka; konvekčná sušiaca komora so štyrmi zonami; chladiaca a laminovácia jednotka; navíjacia jednotka; odvíjacia jednotka č. 2. Automatická našacia linka má softvérový riadiaci systémovém založený na priemyselnom počítači PROVIT-2200. V príslušnom menu počítača nastavte technické vybavenie. Na obrazovke monitora sa zobrazujú parametre charakterizujúce proces zahrievania a teplota v zónach sušiacej komory. Nanášanie adhézneho povlaku na základný matriál na automatickú linku sa uskutoční dvoma spôsobmi - priamym a prenosným. Priamou metódou je použitie akrylátu ...
Rovnako ako pri cukrových ovlakoch sa môže použiť problémy po procese potiahovania filmom alebo počas neho. Poťahované tablety, pelety a granule nemúzia byť počas procedúry dostatočné silné alebo delaminovať. Vzhľadom na to, že filmové práva sú relatívne tenké, je ich schopnosti skrížiť defekty oveľa nižšia ako u cukrových poťahov. Pri použití filmového povlaku môžete využiť možnosti, ktoré ponúkame. Jedným príkladom je prihlásenie, ktorá nastane, keď ráznosť prívodu kvapaliny prekročí rénosť sušenia, ktorá sa podieľa na výrobe tabliet, pliet a granúl a ich ďalšia činnosť.
Pri tomto type poťahu sa liečivá látka z tabliet môže okamžite uvoľňovať. Tieto typy povlakov zahŕňajú polyméry vyvinuté spoločnosťou BASF: polyvinylalkohol (PVA), Kollicoat IR white a Kollicoat Protect. Fólie na báze PVA sú veľmi flexibilné, ale proces poťahovania je možný iba v úzkom rozsahu technologických parametrov. Tento polymér sa pri príprave disperzie na filmový povlak rýchlo disperguje vo vode a vytvára lesklé, nelepivé a veľmi pružné filmy, ktoré počas skladovania nepraskajú. Na vytvorenie povlaku nie je potrebné pridať zmäkčovadlo. Kollicoat IR môže byť nahradený HPMC a inými poťahmi s okamžitým uvoľňovaním liečiva v nových tabletových formuláciách. Použitie Kollicoat IR zvyšuje účinnosť procesu poťahovania tabliet v porovnaní s HPMC. Proces poťahovania polymérom s najlepšou kvalitou povrchu je možný v širokom rozsahu ...
6103
978768
