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Preparação da base do supositório

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Preparação da base do supositório

O estágio de preparação da base do supositório começa com a pesagem de seus componentes constituintes. No primeiro reator de aço inoxidável com uma camisa de vapor, a parafina é derretida; no segundo reator, a hidromassagem é derretida fornecendo vapor à camisa de vapor. A hidro-gordura aquecida é bombeada para o reator de parafina pré-fundido usando uma bomba. A mistura é aquecida a uma temperatura de 60-70 ° C e é adicionada manteiga de cacau. A fim de evitar alterações na modificação da manteiga de cacau, o aquecimento não deve exceder 70 ° C e ser contínuo. Depois que a base estiver completamente derretida, ela é agitada por 40 minutos usando um agitador. Na base finalizada, a temperatura de fusão e o tempo de deformação completa são determinados.

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  • Atualizada: 10/08/2019
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Modelo: Base do supositório

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Nosso serviço e atendimento ao cliente

A preparação da massa do supositório é realizada no reator, onde, usando ar comprimido, a base final é alimentada e adicionadas substâncias medicinais. Como exemplo, o misturador de reatores da série LT fabricado pela empresa italiana ZUMA s.r.l. Os misturadores desta série destinam-se à preparação de massa de supositórios, cremes, pomadas, etc. e estão disponíveis em quatro tamanhos, com um volume de tanque de trabalho de 30, 60, 140 e 250 litros. O tanque de trabalho do reator é um tanque de aço inoxidável polido com uma camisa de água para aquecer e derreter a mistura. Para a conveniência de drenar o produto resultante e lavar o tanque gira 90 °. As pás do agitador do reator estão equipadas com facas raspadoras. Todas as partes de trabalho do dispositivo são feitas de aço inoxidável. O reator de mistura é equipado com proteções de segurança e é fabricado de acordo com as normas internacionais.

Especificações

Se a temperatura de fusão da base for maior ou menor que o valor definido, a parafina ou o hidrogel é introduzido na base com uma mistura completa. A base é filtrada através de um filtro Druk usando uma malha ou correia de latão, analisada pelo ponto de fusão, solidificação e tempo de deformação completa e transferida para o compartimento de hardware.
Os filtros Druk são chamados filtros capacitivos que operam sob pressão. Os filtros Druk são vasos verticais (geralmente com jaqueta) com fundo elíptico.
A carcaça do filtro capacitivo está aberta ou fechada. Uma suspensão dividida é alimentada na parte superior do alojamento. O filtrado é descarregado a partir do fundo. Ao filtrar, o gás comprimido é fornecido ao alojamento preenchido com a suspensão.

Dicas para nossos clientes

O defletor do filtro está localizado no fundo falso. O precipitado resultante é lavado, seco e descarregado usando um misturador através de uma escotilha localizada na superfície lateral do corpo ou no centro do fundo falso. Em vários projetos, o lodo é removido após abaixar o fundo falso, movendo a correia do pano de filtro, que no final da descarga do lodo passa pela câmara de regeneração. Os filtros Druk são conhecidos cuja caixa pode ser girada 90-180 ° nos pinos fixados em sua parte cilíndrica. Os filtros Druk separam suspensões médias e bem filtradas em indústrias de média e baixa tonelagem.

Opiniões dos clientes (4)

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