As cápsulas de gelatina mole também podem variar em capacidade, embora não exista uma padronização clara, diferentemente das cápsulas. As cápsulas moles de sutura podem conter até 7,5 ml. A capacidade dos rolos da máquina, com os quais as cápsulas são moldadas, preenchidas e seladas, é medida em unidades chamadas minim. Nesse caso, 1 mínimo é igual a uma média de 0,062 ml, e os tamanhos de células em rolo mais usados são de 2 a 80 mínimos. Cápsulas mais espaçosas (até 120 mín.) São usadas na indústria de perfumes.
Como observado acima, as formas de dosagem encapsuladas estão se tornando cada vez mais importantes devido às suas claras vantagens sobre outras formas de dosagem. Nesta seção, consideraremos a tecnologia para a produção de cápsulas de gelatina dura, mais amplamente utilizadas na indústria farmacêutica moderna, bem como o equipamento em que são fabricadas. Caracterização das substâncias principais e auxiliares que compõem as cápsulas de gelatina dura. Para obter cápsulas, são utilizadas substâncias formadoras de filmes de alto peso molecular, capazes de formar filmes elásticos caracterizados por uma certa resistência mecânica. Tais materiais incluem caseína, zeína, éteres e ésteres de celulose, gorduras e substâncias semelhantes à cera, bem como alguns polímeros sintéticos (por exemplo, um copolímero de metacrilamida e ácido metacrílico, etc.). No entanto, essas substâncias não encontraram ampla aplicação prática para cápsulas farmacêuticas e, portanto, até o momento, a indústria farmacêutica produz principalmente cápsulas de gelatina. * Um de...
Existem cápsulas vazias no compartimento de cápsulas. As cápsulas se movem para baixo em duas lojas, são alinhadas por uma unidade de classificação e são abaixadas nas células correspondentes. No primeiro estágio desta operação, a primeira linha (interna) de cápsulas é carregada; no segundo, a segunda linha (externa) de cápsulas é carregada. Após o armazenamento da cápsula, existe um orifício de calibração estreito. Somente cápsulas geometricamente regulares podem passar por esse orifício. No caso de aparecerem cápsulas de formato irregular que não conseguem passar pelo orifício de calibração, as células são bloqueadas, reconhecidas pelo scanner e excluídas do processo de enchimento adicional.
Nos últimos anos, a tecnologia de enchimento de cápsulas passou por mudanças significativas na indústria farmacêutica. A idéia básica do enchimento de cápsulas expandiu-se do preenchimento com formas sólidas para o preenchimento com formas líquidas. Até recentemente, as cápsulas de gelatina mole eram a única alternativa para encapsular formas de dosagem pouco solúveis. Hoje, novas tecnologias foram desenvolvidas para encher e selar cápsulas de gelatina dura com substâncias medicinais líquidas como um substituto alternativo para cápsulas de gelatina mole. Isso simplifica o processo de enchimento de cápsulas e ajuda a evitar os muitos problemas associados ao enchimento de cápsulas de gelatina mole. As principais diferenças entre o enchimento de cápsulas de gelatina dura e mole são as seguintes. Conteúdo de umidade. Nas cápsulas de gelatina dura, o teor de umidade pode atingir até 50%. As cápsulas de gelatina macia consistem em um plastificante que retém até 30% de umidade. Como resultado, a capacidade de absorção de umidade das cápsulas de gelatina mole é muito maior que a das cápsulas duras. ....
A precisão da reprodução e dosagem depende das características do material de enchimento, do método de enchimento e do tipo de máquina de envase. As substâncias ativas para o enchimento de cápsulas de gelatina dura devem atender aos seguintes requisitos: o conteúdo deve ser liberado da cápsula, proporcionando alta biodisponibilidade; ao usar máquinas de envase automáticas, as substâncias ativas devem ter certas propriedades físico-químicas e tecnológicas, tais como: certo tamanho e formato das partículas; o mesmo tamanho de partícula; homogeneidade da mistura; fluidez (fluidez); conteúdo de umidade; capacidade de conformação compacta sob pressão. Para encher cápsulas de gelatina dura, são utilizadas máquinas de várias empresas, diferenciadas pela produtividade, precisão de dosagem e estrutura do dispensador..
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