Seperti yang dinyatakan sebelum ini, penciptaan ubat yang berkesan memerlukan penggunaan sejumlah besar eksipien. Pengeksport dalam pengeluaran tablet bertujuan untuk memberikan jisim tablet dengan ciri-ciri teknologi yang diperlukan untuk memastikan: ketepatan dos, kekuatan mekanikal, perpecahan, kestabilan semasa penyimpanan. Pengaruh eksipien terhadap keberkesanan dan kualiti ubat-ubatan, serta keperluan untuk eksipien. Menurut tujuan fungsinya, excipients dibahagikan kepada enam kumpulan. Pengisi (pencuci) ditambah untuk mendapatkan jisim tertentu tablet. Dengan dos kecil ubat (biasanya 0.01-0.001 g) atau apabila tabletting kuat, bahan toksik, pengisi boleh digunakan untuk mengawal selia parameter teknologi tertentu (kekuatan, perpecahan, dan sebagainya). Pengisi menentukan ciri-ciri teknologi jisim tabletting dan sifat-sifat fizikal mekanikal tablet siap. Pengecualian paling murah dan paling berpatutan yang terdapat adalah kanji, glukosa dan gula.
Seluruh proses menekan dicadangkan untuk dibahagikan kepada tiga peringkat: pemadatan (prepressing); pembentukan badan padat; mampatan volumetrik badan padat yang dihasilkan. Pada peringkat pertama menekan di bawah pengaruh kuasa luaran, zarah mendekati dan menumpahkan zarah-zarah bahan disebabkan oleh perpindahan mereka relatif terhadap satu sama lain dan pengisian lompang. Usaha yang diatasi dalam kes ini boleh diabaikan, pemadatan menjadi ketara walaupun pada tekanan rendah. Tenaga yang digunakan terutamanya dibelanjakan untuk mengatasi dalaman (antara zarah) dan luaran (di antara zarah dan mesin matriks) geseran.
Banyak syarikat yang mengeluarkan peralatan farmaseutikal sentiasa berusaha meningkatkan penekan tablet yang digunakan dan komponennya. Baru-baru ini, syarikat FETTE (Jerman) telah meningkatkan akhbar tablet berputar, menggunakan cakera matriks yang dibahagikan bukannya mati tradisional. Daripada 47 mati dan 47 skru, hanya 3 segmen yang digunakan, yang memberikan kelebihan jelas, seperti: produktiviti tinggi - sehingga 311 ribu tablet per jam; kurang masa yang dibelanjakan untuk perubahan produk - tidak perlu menyesuaikan matriks individu; mengurangkan masa pembersihan, kerana bilangan bahagian dikurangkan dan tiada lubang yang sukar dibersihkan; daya pelunturan tablet yang lebih rendah disebabkan oleh geseran berkurangan terhadap dinding matriks; Hayat perkhidmatan 5-6 kali lebih panjang disebabkan segmen yang diperbuat daripada keluli aloi tinggi dan daya geseran yang lebih rendah; pengurangan kerugian produk sehingga 50% disebabkan oleh ketiadaan tepi tajam dan kehadiran yang lancar ...
Tablet (menekan) adalah proses membentuk tablet dari bahan berbutir atau serbuk di bawah tekanan. Dalam pengeluaran farmaseutikal moden, tabletting dijalankan pada mesin khas yang dipanggil mesin tablet.
Mampatan langsung adalah proses menekan serbuk granular. Dari skim teknologi untuk menghasilkan tablet, dapat dilihat bahawa menekan langsung menghapuskan operasi teknologi 3-4 dari proses pengeluaran. Kaedah menekan langsung mempunyai beberapa kelebihan, termasuk: mengurangkan masa kitaran pengeluaran dengan menghapuskan beberapa operasi dan peringkat; gunakan peralatan kurang; pengurangan ruang lantai; pengurangan kos tenaga dan buruh; mendapatkan tablet dari bahan kelembapan, termolabile dan bahan yang tidak serasi. Kelemahan kaedah mampatan langsung termasuk: kemungkinan penyahkoksik jisim tablet; perubahan dos semasa menekan dengan sejumlah kecil bahan aktif; keperluan untuk menggunakan tekanan tinggi. Sesetengah kelemahan ini dikurangkan apabila dipancarkan dengan memaksa bahan yang dimampatkan menjadi mati. Walau bagaimanapun, walaupun beberapa kelebihan, mampatan langsung perlahan diperkenalkan ke dalam pengeluaran. Ini adalah kerana kerja mesin tablet yang produktif ...
6216
979902
