Il processo di fabbricazione di unguenti è periodico o continuo. Il processo periodico può essere a una, due, tre fasi, ecc. A seconda del numero di dispositivi in cui vengono successivamente eseguite fasi separate del processo per la produzione di unguenti. La tecnologia per la produzione di unguenti presso le aziende farmaceutiche viene eseguita in conformità con le normative. Comprende le seguenti fasi: sanificazione di locali e attrezzature; preparazione di materie prime (sostanze medicinali, unguento, contenitori per imballaggio, ecc.); l'introduzione di droghe nella base; omogeneizzazione di unguenti; standardizzazione; imballaggio e conservazione di unguenti. Il trattamento sanitario di locali e attrezzature ha lo scopo di prevenire la contaminazione microbica durante la produzione, lo stoccaggio e il trasporto di unguenti, creare condizioni di lavoro sicure e proteggere la salute dei lavoratori.
Il controllo in loco degli unguenti viene effettuato in quasi tutte le fasi della produzione e soprattutto prima della preparazione del farmaco. La conclusione finale su tutti gli indicatori di qualità del prodotto finito è data dal dipartimento di controllo qualità dell'impianto. Nella produzione industriale, il test viene eseguito in conformità ai requisiti dell'articolo generale della Farmacopea statale (GF) per gli unguenti, nonché ai requisiti inclusi negli articoli GF per i singoli nomi di unguenti. L'unguento è standardizzato in aspetto, uniformità, contenuto di sostanze medicinali, valore di pH, grado di dispersione di particelle solide, stabilità colloidale e stabilità termica. La società controlla l'aspetto, l'olfatto e le caratteristiche organolettiche (se presenti) di unguenti e altre medicine leggere. Non dovrebbero avere un odore rancido e anche (se non diversamente indicato in articoli privati) segni di instabilità fisica (aggregazione di particelle, coalescenza, coagulazione e separazione). La quantità di sostanze medicinali negli unguenti è determinata dai metodi, ...
Raccomandazioni generali per la selezione di attrezzature farmaceutiche. La scelta corretta delle attrezzature è una delle questioni più importanti nell'organizzazione della moderna produzione industriale. Un'attrezzatura affidabile, selezionata in modo ottimale e collaudata determina in larga misura la qualità del prodotto, la sua competitività ed è anche una garanzia per lo sviluppo positivo della produzione nel suo insieme. La selezione dell'attrezzatura (per la produzione prematura di prodotti farmaceutici viene effettuata sulla base di numerosi criteri. Innanzitutto, l'apparecchiatura deve essere progettata e adatta in modo ottimale ai processi tecnologici di produzione di un particolare prodotto farmaceutico. Di solito viene data la preferenza a macchine e impianti di produzione che consentano di eseguire contemporaneamente più operazioni tecnologiche, poiché i loro elementi strutturali e parametri operativi sono già armonizzati tra loro. completiamo soluzioni da un'unica fonte per la produzione nel suo complesso o singole fasi non interconnesse di produzione Inoltre, la fornitura di attrezzature da ...
Il prossimo passo nella produzione di unguenti è l'introduzione di farmaci nella base di unguento. In questo caso, si dovrebbe prestare attenzione ai seguenti fattori: il grado di dispersione dei farmaci; la loro distribuzione uniforme su tutta la massa della base; un metodo per somministrare farmaci a una base; tempo, velocità e ordine di miscelazione dei componenti; condizioni di temperatura, ecc. Le sostanze medicinali vengono introdotte negli unguenti, tenendo conto della loro quantità e proprietà fisico-chimiche. Sono di tre tipi: solubili in base; facilmente solubile in acqua; insolubile né nella base né in acqua.
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