Forgó tuskó kolloid malom. Az összenyomható szuszpenziót a fúvókán keresztül vezetik a házba, ahol az áthalad a gerendák között, amelyek a tengelyen forgó rotorra vannak felszerelve, és a házban mozdulatlanul rögzített ellenkarok. A forgórész csapdája sora a ház ellentétes héjai között helyezkedik el. A zúzott anyag elhagyja a fúvókát. Ha az őrlés mértéke nem elegendő, akkor a szuszpenziót második alkalommal vezetik át a malomon. A aprító test hűthető. Az erre szánt folyadék átjut a fúvókán, és a fúvókán keresztül ürül.
A keverék ütemének és részecskéinek nagy mozgási sebessége, valamint az ellentámadásokkal való ütközésük miatt a kagylóban jelentős kavitációs hatás alakul ki (amikor a folyadékban képződött buborékok felszakadnak, ütéshullámot bocsátanak ki, és intenzív a folyadék).
Ezért az ilyen malmokat néha kavitációs darálónak nevezik. Használhatók emulziók előállítására és homogenizálására is. A 200 vagy 800 mm rotorátmérőjű és 3000–12 000 fordulat / perc fordulatszámmal rendelkező malmok termelékenysége 100 kg felfüggesztés óránként. Vibrokavitációs kolloid malom. A chopper állórészből és rotorból áll, amelyek a házban vannak elhelyezve. Az állórész és a forgórész felületére hosszanti hornyokat kell felhordani. A fúvókán keresztüli felfüggesztés belép az gyűrű alakú résbe az állórész és a forgórész között, és kilép a fúvókán.
Amikor a forgórész a tengelyen 18 000 fordulat / perc sebességgel forog, a felfüggesztés részecskéi, amelyek a forgórész barázdáitól az állórész hornyáig mozognak, nagy frekvencián oszcillálnak, közel az ultrahanghoz, és összeomlanak. 1 μm. A malom lehűthető, mivel ez a hűtőfolyadék átvezethető a szerelvényeken. Az 500 mm rotorátmérőjű vibrokavitációs kolloid malom termelékenysége 500-700 kg szuszpenzió óránként. A kenőcsök homogenizálásához speciális eszközöket is használnak - eltérő eszközzel rendelkező homogenizálókat. Az azonos típusú homogenizálókban durva emulziót nyomásnak kell alányomni keskeny csatornákon és réseken keresztül. Más típusú homogenizátorokban az emulziót a tárcsa forgása során fellépő centrifugális erő hatására kényszerítik a korong résein keresztül, köd állapotba permetezve. Az emulziót az üreges tengelyen keresztül vezetjük.
A homogenizáló diszpergálószerek működésének alapelve az, hogy a terméket keskeny résen keresztül erőltesse. A homogenizálás lényege, hogy a folyadékokat nyomásnak vetik alá, hogy a benne levő zárványokat nagyon kicsi részecskékre osztják, és állandó diszperziót hozzanak létre a termék további feldolgozása céljából. Sokféle típusú homogenizátor létezik.
A forgó pulzáló készülékek (RPA) jelentősen fokozhatják a diszpergált rendszerek, például emulzió, szuszpenzió és kombinált kenőcsök előállítása során bekövetkező folyamatokat..

Az RPA nagymértékben diszpergált, homogenizált folyékony emulziók és szuszpenziók, valamint nehezen kevert folyadékok többkomponensű kompozícióinak előállítására szolgál, a feldolgozott közeg hőmérséklete 95 ° C-ig terjed. Ezek összekapcsolják a centrifugálszivattyú, a dezintegrátor, dezintegrátor és kolloid malom. Az RPA-ban fellépő pulzáló, sokk- és egyéb hidrodinamikai hatások révén megváltoznak a termékek fizikai és mechanikai tulajdonságai, és a technológiai folyamatok fokozódása következtében csökken a termelés energiafogyasztása. Számos külföldi és hazai RPA formatervezési forma létezik, különféle típusú. A merülő és az átáramló (flow) típusú RPA találta a legnagyobb alkalmazást. A merülő RPA-t általában keverők formájában hajtják végre, amelyeket feldolgozott közeggel ellátott tartályba helyeznek. Néha használják a keverési hatékonyság növelésére, telepítve a már meglévő más típusú keverőkön (például horgony). A merülő RPA-kat sorosan gyártják a házipar rotor típusú hidrodinamikai eszközök néven, valamint számos külföldi cég. A szerkezeti egyszerűség ellenére a merülő RPA nem biztosítja a termék teljes tömegének meglehetősen egységes kezelését. Az áramlási típusú RPA a legelterjedtebb. Munkatesteik egy kis házba vannak felszerelve, amelynek fúvókái vannak a kezelendő közegbe való belépéshez és az onnan való kilépéshez. Ezenkívül a legtöbb kivitelben a feldolgozandó közeg az axiális fúvókán keresztül jut a készülék belső zónájába, és a közepétől a kerület felé mozog. Ismertek az RPA-kiviteli alakok, amelyekben a feldolgozandó közeg ellentétes irányba mozog, a perifériáról a középpontra mozogva. Ezzel a mozgással növekszik az áramlás turbulizálódásának mértéke, ugyanakkor növekszik a készülék hidraulikus ellenállása, az elektromos áram költsége és a kezelendő közeg melegítése. Egyes RPA módosításoknál működő kamrák lehetnek különböző áramlási irányokkal.
A működőkamrák száma szerint az RPA lehet egykamrás és többkamrás. Az egykamrás eszközöknek két tárcsája van koncentrikus fogasorokkal vagy résű hengerekkel. Az egyik vagy mindkét lemez forog. A többkamrás készülékekben kettőnél több fogakkal vagy perforált hengerrel ellátott tárcsa van, amelynek eredményeként a közeg aktív feldolgozására két vagy több zóna alakul ki. A fő munkatesteken (résekkel, tárcsákkal ellátott hengerek) kívül az RPA-nak további munkatestei is vannak, amelyek célja munkájuk hatékonyságának fokozása. Gyakran a forgórészre, állórészre vagy házra szerelt kés-késeket használnak kiegészítő elemekként.

A GYÓGYSZERKEZELÉS NAGY KATALÓGUSA
A különböző gyógyszerészeti berendezések folyamatosan frissített katalógusa képekkel, leírásokkal, videókkal és az árakkal.

SPECIÁLISOK ÉS TECHNOLÓGIA
Széles körű kapcsolataink vannak a gyógyszerészeti környezetben, találunk minden szakembert, segítünk a berendezések és technológiák fejlesztésében

A GYÁRTÁSOK ÖSSZEFOGLALÁSA
Segítünk ötleteinek értékelésében. Nagy tapasztalat a különféle iparágak és termékek gyártása terén. Értékes tanács.

SZEMÉLYI VEZETŐ 24 órás
Az összes kérdésről - az első konzultáció pillanatától a felszerelés átvételéig - minden szakértővel kommunikál.