ამრიგად, გაგრილების ეტაპზე UR-4 აპარატის გამოყენებამ შეიძლება მნიშვნელოვნად შეამციროს პროდუქტის სოლიდარობის დრო, ასევე პროცესს მართვადი და კონტროლირებადი გახადოს. როდესაც გამაგრილებელ ინსტალაციაში შემავალი მასა მთლიანად გამკვრივდა, მზა პროდუქტის რქა გადადის კონტეინერებში დალუქვისა და ფირზე დაჭრისთვის BP-11 ავტომატურ მანქანაში. BP-11 აპარატში ფირზე ილუქება და იჭრება სეგმენტებში მოცემული რაოდენობის უჯრედებით. დალუქვა ხორციელდება pulsed გათბობით და შეკუმშვით. დალუქვის ხელსაწყოს სტაბილური ტემპერატურა უზრუნველყოფილია ორი მაღალი სიმძლავრის გულშემატკივრით. დალუქვის პარალელურად, ხორციელდება კოდირების ოპერაცია. კონტეინერების კოდირება (სერიის და თარიღის გამოყენება) ხორციელდება ექსტრუზიის გზით კლიშე საშუალებით. დალუქვის შემდეგ, ფირის კიდეები ავტომატურად დამუშავებულია. ამ ოპერაციამ შეიძლება მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს მზა პროდუქტის გარეგნობა. ფირზე ჭრის პროცესის ამ სიგრძის გასაკონტროლებლად გამოიყენება ციფრული პროგრამისტი, რომელიც განსაზღვრავს ჭრის დიაპაზონს 1-დან 10 სუპოზიტორამდე. სუპოზიტორების წარმოებისთვის ფარმაცევტული აღჭურვილობის ბაზარზე კარგად არის ცნობილი იტალიური კომპანია Sarong, რომელიც აწარმოებს აღჭურვილობას როგორც მცირე წარმოებისთვის, ასევე მაღალი სიმძლავრის მქონე საწარმოებისთვის. Sarong აწარმოებს ავტომატურ მანქანებს SAAS სერიის სუპოზიტორიების წარმოებისთვის ოთხი მოდიფიკაციით: SAAS 2-АР, SAAS 6-АР, SAAS 9-АР და SAAS 15-АР მოცულობით 5 ათასიდან 30 ათასამდე სუპოზიტორი საათში. ეს მანქანები საშუალებას იძლევა წარმოქმნან სუპოზიტორების წარმოება ბლისტერულ პაკეტებში ალუმინის და თერმოფორმირებული პლასტმასის შემადგენლობაში. საშუალო სიმძლავრის წარმოებისგან განსხვავებით, მაღალი პროდუქტიულობის ინდუსტრიულ მანქანებში, კონტურის უჯრედები პირდაპირ ჩამოსხმის მანქანაშია ჩასმული. მაგალითად, განვიხილოთ ავტომატური მანქანა SAAS 9-AP. ეს არის მაღალი სიზუსტით დანადგარი დაბალი ხმაურით და მაღალი შესრულებით (საათში 22 ათასამდე სუპოზიტორია). მანქანების კონტროლი ხორციელდება პროგრამირებადი ლოგიკური კონტროლერის საშუალებით (PLC). ავტომატურ აპარატს აქვს ოპტიმალური ოპერაციული რეჟიმი, რომელიც წარმოშობის პროცესში ნარჩენების წარმოქმნას თავიდან აიცილებს. განვიხილოთ ავტომატური აპარატის SAAS 9-АР- ის მუშაობის პრინციპი. საძილე წარმოების პროცესი იწყება ბლისტერის ზოლის შეფუთვის ფორმირებით პლასტიკური ფილმიდან ან ალუმინის კილიტადან. პლასტიკური ფილმის ორი რგოლი (ერთი რვეული ბეჭდვით, საიდანაც იქმნება საძილე პაკეტის წინა ნაწილი, მეორე რგოლი ბეჭდვის გარეშე); როლიკებზე. ორივე რულეტიდან პლასტიკური ფილმები ერთდროულად შედის წინასწარ გამაცხელებელ განყოფილებაში, სადაც ისინი სწრაფად ათბობენ სასურველ ტემპერატურას. ამ შემთხვევაში, საჭირო ფირის დაძაბულობა რეგულირდება სპეციალური მოწყობილობით. წინასწარ გაცხელებული პლასტიკური ფილმები შედის ფილმის სითბოს დალუქვის განყოფილებაში კონტურის უჯრედის ფორმით.

ამრიგად, ორი ფილმი ერთმანეთთან არის დაკავშირებული მთელ ზედაპირზე, გარდა უჯრედების შიდა სივრცისა. შემდეგ ფილმი შემოდის ჩამოსხმის ერთეულში, სადაც შეკუმშული ჰაერის დაუშვებელ სივრცეში დარტყმისას ხდება კონტურული უჯრედის მოცულობითი ჩამოსხმა. ამავდროულად, პატარა ხვრელი ღია რჩება თითოეული უჯრედის ზედა ნაწილში, რომლის მეშვეობითაც უჯრედი შემდგომში ავსებს საძილე მასას. კონტურულ უჯრედების ფორმირებისთვის ბლოკში ალუმინის ფილისგან შეფუთვის შემთხვევაში, დემონტაჟი ხდება პლასტიკური ფილმთან მუშაობისთვის, რომელიც განკუთვნილია - წინასწარ გათბობის ფირის ერთეული, ფილმის სითბოს დალუქვის განყოფილება და ფორმირების ერთეული. მათ ადგილას, დამონტაჟებულია ალუმინის ფილის უჯრედის ფორმირების ერთეული. დიდი წონის გამო, მანქანაში ამ დანაყოფის დაყენება ხორციელდება ამწევის მექანიზმის გამოყენებით. უნდა აღინიშნოს, რომ მოწყობილობები საერთოა ორივე შეფუთვისთვის. ალუმინის ორი კილიტა დამონტაჟებულია რულონის დამჭერებზე (ერთი ბეჭდვით, მეორე ბეჭდვის გარეშე). კილიტა დაძაბულობა რეგულირდება მოწყობილობის მიერ. ორივე რულონიდან ალუმინის კილიტა ერთდროულად შედის კონტურის უჯრედების ფორმირებულ ერთეულში, სადაც უჯრედის კონტური მექანიკურად წნეხილია ალუმინის ფირის ზედაპირზე. ამრიგად, პლასტიკური ფილმისგან განსხვავებით, ალუმინის კილიტადან უჯრედების ჩამოყალიბება არ საჭიროებს წინასწარი გათბობას და შეკუმშული ჰაერის გამოყენებას. ორი ლენტი, რომელზეც არ არის ჩამოყალიბებული კონტურული უჯრედების ურთიერთდაკავშირებული ნახევარი, გამოდის ჩამოსხმის განყოფილებიდან. შემდეგ ორივე ფირზე ერთმანეთთან არის დაკავშირებული ისე, რომ უჯრედების ნახევარი მთლიანად ემთხვევა და შედის ადგილზე, სადაც ფირები თბება და საბოლოოდ უკავშირდება სითბოს დალუქვას. ამავე დროს, როგორც პლასტიკური ფილმის შემთხვევაში, თითოეული უჯრედის თავზე, საძილე მასაში შესასვლელი ღიად რჩება. ამრიგად, პლასტიკური ფილმიდან ან ალუმინის კილიდან ჩამოსხმული კონტურის უჯრედი ერთდროულად ემსახურება ინექციის ფორმას. პლასტმასის ან ალუმინისგან დამზადებული, შეფუთვა ფირის სახით შედის შევსების განყოფილებაში. საძილე მასა, ტემპერატურა 30-80 ° C ტემპერატურაზე, მასში შემავალი აქტიური ნივთიერებისა და მასში შემავალი ბაზის მიხედვით, წყალსაცავიდან მიედინება მილსადენში, რათა მოხდეს მოცულობითი დისპენსერი, საიდანაც პროდუქტი ავტომატურად იტვირთება უჯრედებში..
საძილე მასის საჭირო ტემპერატურისა და ერთგვაროვანი თანმიმდევრულობის შესანარჩუნებლად, 80 ლიტრიანი ავზი აღჭურვილია წყლის ჟაკეტით და აურიეთ. გლიცერინის დაფუძნებული სუპოზიტორების წარმოქმნისას ბლანტიანი თანმიმდევრობით (ისინი ჩვეულებრივ წარმოიქმნება ალუმინის კილიტაში), მიქსერი უზრუნველყოფს საძილე მასის ერთგვაროვან შერევას, თბება დაახლოებით 80 ° C ტემპერატურამდე..

ფარმაკოლოგიური ტექნიკის დიდი კატალოგები
სხვადასხვა ფარმაცევტული აღჭურვილობის მუდმივად განახლებული კატალოგი, ფოტოებით, აღწერილობებით, ვიდეოებით და ფასებით.

სპეციალისტები და ტექნოლოგიები
ფარმაცევტულ გარემოში გვაქვს ფართო კავშირები, ჩვენ ვიპოვით ნებისმიერ სპეციალისტს, ჩვენ დაგვეხმარება ტექნიკის და ტექნოლოგიების განვითარებაში

თქვენი იდეების წარმოება
ჩვენ დაგეხმარებით თქვენი იდეების შეფასებაში. ფართო გამოცდილება სხვადასხვა ინდუსტრიებისა და პროდუქტების წარმოებაში. ღირებული რჩევა.

პერსონალური მენეჯერი 24 საათი
თქვენ კომუნიკაციებთ ყველა საკითხზე, პირველი კონსულტაციის დაწყებიდან დაწყებული აპარატების მიღებამდე, ერთ სპეციალისტთან.