Soovitatav on usaldusväärne teenus

Kataloog / Farmaatsia tehnoloogia / Kreemide ja salvide tootmise seadmed / Salvide ja kreemide homogeniseerimine

Salvide ja kreemide homogeniseerimine

6171

979497
  • Kuidas avada hambapasta tootmine
  • Farmatseutilised seadmed salvide tootmiseks
  • Osta seadmeid meekreemi tootmiseks
  • Kehakreemide valmistamise seadmed
  • Kuidas avada hambapasta tootmine
  • Farmatseutilised seadmed salvide tootmiseks
  • Osta seadmeid meekreemi tootmiseks
  • Kehakreemide valmistamise seadmed

Populaarsed otsingud

15%

Kuidas valida salvide ja kreemide homogeniseerimiseks vajalikke seadmeid?

15%

Salvide ja kreemide tehnoloogia homogeniseerimise näpunäited

35%

Uued homogeniseerimismeetodid tootmises Venemaal

35%

Homogeniseerimisprotsessi üksikasjalik kirjeldus

Uus CBD kapslite äri

USA-s areneb aktiivselt uus tööstusharu - CBD õli kapseldamine. Kapsleid kasutatakse haiguste raviks ja ennetamiseks. Meie ettevõte toodab seadmeid CBD õli kapseldamiseks. LAADI PDF-PAKKUMINE >>

Kataloog / Farmaatsia tehnoloogia / Kreemide ja salvide tootmise seadmed / Salvide ja kreemide homogeniseerimine

Salvide ja kreemide homogeniseerimine

Salvide tootmise järgmine etapp on homogeniseerimine. See on konkreetne etapp, kuna segades ei saavutata alati raviainete soovitud dispersioonitaset. Homogeniseerimiseks kasutatakse mitmesuguseid seadmeid, näiteks rull- või ketasmasin, veskikivid ja kolloidveskid, aga ka homogeniseerivad-dispergeerivad ained.
Rull-mazeterkil on kaks või kolm sileda pinnaga rulli, mis pöörlevad üksteise suhtes erineva kiirusega, tagades salvi ülemineku võllilt võlli ja suurendades nendevahelist hõõrdumist. Rullid on valmistatud portselanist, basaltist või metallist. Rullidesse siseneva salvi optimaalse temperatuuri hoidmiseks on need õõnsad, nii et vajadusel saab vett sinna juurde.
Maser on süsteem, mis koosneb kolmest üksteisega kokkupuutuvast rullist, mille teljed asuvad samas tasapinnas. Kaks äärmist rulli surutakse keskmiste vedrude külge. Vahe keskmise ja äärmise rulli vahel on reguleeritav. Salvid ja pastad hõõrutakse rullide kontakttsoonis. Purustatud salv kraabitakse rulli küljest kaabitsa abil, mis on paigaldatud maseri korpusele. Jahvatusprotsess toimub kolmes etapis: tahked osakesed või tükid purustatakse või purustatakse I ja II rullide vahelistes pragudes; lihvimistoimingut suurendab veelgi suurema pöörlemiskiiruse tõttu rullide II ja III lihvimistoiming; hõõrumisefekti parandavad III rulli täiendavad võnkuvad liikumised piki selle telge. On väga oluline, et rullid asuvad üksteisest sobivas kauguses ja lüngad nii rullide I ja II vahel kui ka rullide II ja III vahel on õiges vahekorras. Kliirensi muutmiseks liigutatakse I ja III rull-laagrid reguleerkruvide abil. Maser on varustatud ka ohutusseadisega, mis peatab selle automaatselt, kui võõrkehad satuvad rullide vahedesse. Kolmrullilise maseri jõudlus on umbes 50 kg salvi tunnis. Veskikivi koosneb kahest veskikivist, kus ülemine veski valatakse koos laadimislehtriga ja on paigal ning alumine veskikivi pöörleb horisontaalsuunas. Salv homogeniseeritakse valendikus veskikivide vahel ja pigistatakse servadeni, kus see kogutakse kaabitsa abil vastuvõtjasse. Dispersiooniaste määratakse veskikivide vahelise kauguse järgi. Veski võimsus on 60–80 kg / h. Lahustumatuid tahkeid aineid sisaldavate emulsioonide ja suspensioonide valmistamiseks kasutatakse erineva konstruktsiooniga kolloidveskeid. Kaasaegsetes kolloidveskites toimub jahvatamine vedelas keskkonnas löögi või jahvatamise teel. Tahke ja vedela faasi suhe varieerub vahemikus 1: 2 kuni 1: 6, sõltuvalt jahvatatud tahke materjali omadustest. Kolloidne jahvatamine on keeruline ja vähe uuritud protsess. Tööstuslikult kasutatavaid kolloidveskid on vähe. Ravimitööstuse jaoks pakuvad suurimat huvi pekstud ja vibro-kavitatsioonilised kolloidveskid.

Mis iganes ülesannet ees seisab, on MINIPRESS valmis selle ette võtma. Oleme võimsamad kui paljud konkurendid ja meie teenus on palju mugavam. Pakume klientidele muljetavaldavaid tingimusi ja hämmastavalt kiiresti tellimusi täita. Meie eksperdid kasutavad mitmesuguste seadmete valimiseks maailma kõige kaasaegsemaid tehnoloogiaid. Meil on kõik, mida vajate kaasaegseks tootmiseks mis tahes tasemel. Ja veelgi enam.

Hind: 0 dollarit KUIDAS HIND VÄHENDADA?

  • Uuendatud: 08.10.2019
  • Ravimivarustus on laos ja tellimisel
  • Garantii: 1 aasta salvide ja kreemide homogeniseerimise seadmetele

Mudel: Salvide ja kreemide homogeniseerimine

  • Märgitud kui: Äri Äriplaani Ajaveeb Hüdrofoobsed alused Homogeniseerimine Diphile põhitõed Investeeringud Innovatsioon Varustuse kataloog Salvide klassifikatsioon Kaubandus Firma Osta ettevõte Ravimid Uus Tootmise korraldamine Tootmine Kreemide tootmine Salvi tootmine Sõelumine Käivitamine Artiklid Kreemitäidis Salvide pakkimine Salvide hoidmine

Populaarsed otsingud

15%

Kuidas valida salvide ja kreemide homogeniseerimiseks vajalikke seadmeid?

15%

Salvide ja kreemide tehnoloogia homogeniseerimise näpunäited

35%

Uued homogeniseerimismeetodid tootmises Venemaal

35%

Homogeniseerimisprotsessi üksikasjalik kirjeldus

Mis on hinna sees

  1. Järk-järguline eksperthinnang teie probleem ja lahenduste üksikasjalik arutelu 24 tunni jooksul.
  2. Ettevõtte valik tootja ja vestlus valitud tarnijaga.
  3. Valik, optimaalne kliendi jaoks, makseskeem ja tarneaeg.
  4. Seadmete vastuvõtmine ja kontrollimine enne videoaruandega saatmist.
  5. Meie spetsialisti konsultatsioon 17-aastase kogemusega  kogu seadme eluea jooksul.

Kui te ei leidnud meie kataloogist vajalikku varustust, helistage +74953643808 ja pakume teile kindlasti seda, mida otsisite, või valime sarnase varustuse, mis sobib mitte ainult tehniliste omaduste, vaid ka hinna osas.
Garanteeritud allahindlus kuni 20% meie teenuste järgmisel ostuks meie kataloogis.
Ainult kvaliteetsed seadmed paljude aastate mainega usaldusväärsetelt tarnijatelt.
Paindlik maksesüsteem. Mugav makse vastuvõtmine.


Meie teenindus ja klienditeenindus

Rootoril olevad labad võivad märkimisväärselt parandada RPA rõhu- ja vooluomadusi, suurendada sisetsoonis voolu töötlemise efektiivsust ja luua täiendavaid töötlemisetappe. RPA efektiivsust saab suurendada ka siis, kui paigaldate tööruumi täiendavad töökorpused, mis pole põhikorpustega tihedalt seotud. Sel juhul kasutatakse dispersiooni ja muid lisakehi, et suurendada hajumise efektiivsust ja voolu turbulisatsiooni astet. Inertsete kehade - pallide, helmeste, rõngaste jne - olemasolu viib jahvatusprotsesside täiendava intensiivistamiseni. Dispersiooni efektiivsus RPA-s suureneb suspensiooni kontsentratsiooni suurenemisega märkimisväärselt, kuna see jahvatamine toimub mitte ainult RPA tõttu, vaid ka hajutatud faasi osakeste intensiivse mehaanilise hõõrdumise tõttu üksteisega. RPA disaini põhikomponendid on: korpus, võll, kruvi, tiivik, väike staatori silinder, suur staatori silinder, väike rootori silinder, suur rootori silinder, väljalasketoru, ajamikuppel, laadimiskupp, sisselasketoru, elektrimootor, sidur ja raam. RPA põhimõte on järgmine: pärast segu komponentide ettevalmistamist juhitakse need laadimistoosi vastuvõtuotsikusse. Seejärel segatakse komponendid ja pumbatakse kruvi abil tiiviku külge, millest segu visatakse rootori ja staatori segmentidesse. Rootori ja staatori segmentide vahelise tühimiku läbimisel, mis on tingitud keskkonna pidevuse purunemisest ja sellest tulenevatest pulsatsioonidest nende soontes, homogeenitakse salvi aktiivselt. Pärast soonte läbimist visatakse valmis segu väljundtorusse ja juhitakse seejärel torujuhtme kaudu pakendisse. Rootori kiirust on võimalik reguleerida, mille tagab elektrimootor, mis koosneb elektrimootorist ja impulsi sagedusmuundurist. RPA kasutamine võimaldab välistada nii pulbrikomponentide eelneva jahvatamise kui ka järgneva salvi homogeniseerimise masinas, tagades samal ajal suspensioonsalvide suurema hajutatuse..
Siiski tuleb märkida, et salvide valmistamisel, kasutades ravimeid, mis on väga tugeva kristallvõrega kristalsed ained (boorhape, streptotsiid, mõned antibiootikumid jne), ei välista RPA kasutamine preparaatide eelnevat peeneks jahvatamist. . Kuid kõigil juhtudel aitab salvide valmistamine RPA abil oluliselt kokku hoida aega ja energiat, aga ka komponentide kadu võrreldes salvide valmistamise traditsiooniliste meetoditega..

Spetsifikatsioonid

Pöörlev toorikkolloidveski. Purustatav vedrustus juhitakse läbi düüsi korpusesse, kus see kulgeb tala pöörlevale rootorile kinnitatud talade ja korpuses liikumatute tugivarraste vahel. Rootori peksjate read asuvad korpuse vastukestade ridade vahel. Purustatud materjal lahkub otsikust. Kui jahvatusaste on ebapiisav, juhitakse suspensioon teist korda veskist läbi. Hakkimiskeha saab jahutada. Selleks ette nähtud vedelik siseneb läbi düüsi ja väljub düüsi kaudu.
Segu löökide ja seguosakeste suure liikumise kiiruse ning nende vasturünnakutega kokkupõrke tõttu tekib veskis märkimisväärne kavitatsiooniefekt (kui vedelikus moodustunud mullid lõhkevad, eraldades lööklaine ja põhjustades intensiivseid vedelik).
Seetõttu nimetatakse selliseid veskeid mõnikord kavitatsiooniveskiteks. Neid saab kasutada ka emulsioonide valmistamiseks ja homogeniseerimiseks. Sellise veski tootlikkus, mille rootori läbimõõt on 200 või 800 mm ja pöörlemiskiirus on 3000–12 000 pööret minutis, on kuni 100 kg vedrustust tunnis. Vibrokavitatsiooni kolloidveski. Purusti koosneb staatorist ja rootorist, mis asuvad korpuses. Staatori ja rootori pinnale kantakse pikisuunalised sooned. Vedrustus läbi düüsi siseneb staatori ja rootori vahel asuvasse rõngakujulisse pilusse ja väljub düüsi kaudu.
Kui rootor pöörleb võllil kiirusega 18 000 p / min, siis suspensiooni osakesed, liikudes rootori soontest staatori soontesse, võnkuvad kõrgetel sagedustel, ultraheli lähedal ja purustatakse suuruseks 1 μm. Veskit saab jahutada, kuna see jahutusvedelik juhitakse läbi liitmike. 500 mm rootori läbimõõduga vibrokavitatsioonkolloidveski tootlikkus on 500 kuni 700 kg vedrustust tunnis. Salvide homogeniseerimiseks kasutatakse ka spetsiaalseid seadmeid - erineva seadmega homogenisaatoreid. Sama tüüpi homogenisaatorites surutakse jäme emulsioon kõrge rõhu all läbi kitsaste kanalite ja pilude. Teist tüüpi homogenisaatorites surutakse ketta pöörlemisel tekkiva tsentrifugaaljõu mõjul emulsioon selle ketta pilude kaudu, pihustades uduseisundisse. Emulsioon juhitakse läbi õõnestelje.
Dispergeerivate ainete homogeniseerimise põhimõtteks on toote sundimine läbi kitsaste pilude. Homogeniseerimise põhiolemus on surve vedelikele, et jagada neis sisalduvad sisestused väga väikesteks osakesteks ja luua toote edasiseks töötlemiseks pidev dispersioon. Homogenisaatoreid on palju erinevaid.
Pöörlevad pulsatsiooniseadmed (RPA) võivad märkimisväärselt intensiivistada protsesse, mis toimuvad hajutatud süsteemide nagu emulsioon, suspensioon ja kombineeritud salvid valmistamisel.

Näpunäiteid meie klientidele

RPA on ette nähtud hästi hajutatud, homogeniseeritud vedelate emulsioonide ja suspensioonide, samuti raskesti segatud vedelike mitmekomponendiliste kompositsioonide valmistamiseks, töödeldava keskkonna temperatuuril kuni 95 ° C. Need ühendavad tsentrifugaalpumba, lagundaja, lagundaja ja kolloidveski. RPA-s esinevate pulseerivate, šokkide ja muude hüdrodünaamiliste mõjude abil muutuvad toodete füüsikalised ja mehaanilised omadused ning tehnoloogiliste protsesside intensiivistumise tõttu väheneb tootmise energiatarbimine. Seal on palju erinevat tüüpi välismaiseid ja kodumaiseid RPA kujundusi. Suurimat rakendust leidis sukeldatava ja läbivoolu (voolu) tüüpi RPA. Submersible RPA teostatakse tavaliselt segistite kujul, mis on asetatud töödeldud söötmega mahutisse. Neid kasutatakse mõnikord segamise efektiivsuse suurendamiseks, paigaldades lisaks juba olemasolevatele muud tüüpi segistidele (näiteks ankur). Sukelduvaid RPA-sid toodavad seeriaviisiliselt kodumaine tööstus rootor-tüüpi hüdrodünaamiliste seadmete nime all, aga ka mitmed välismaised ettevõtted. Vaatamata konstruktsioonilisele lihtsusele ei võimalda sukeldatav RPA kogu toote massi üsna ühtlaselt töödelda. Kõige levinumad on voolutüüpi RPA-d. Nende töökehad on paigaldatud väikesesse korpusesse, millel on pihustid ravitavasse keskkonda sisenemiseks ja sellest väljumiseks. Pealegi siseneb töödeldav keskkond enamiku disainilahenduste kaudu aksiaalse otsiku kaudu seadme sisetsooni ja liigub selle keskelt perifeeriasse. Tuntud on RPA kujundused, milles töödeldav kandja liigub vastassuunas, liikudes perifeeriast keskele. Selle liikumisega suureneb voolu turbuliseerumise aste, samal ajal suurenevad aparaadi hüdrauliline takistus, elektrienergia maksumus ja töödeldava keskkonna kuumutamine. Mõnel RPA modifikatsioonil võivad olla erineva voolusuunaga töökambrid.
Töökambrite arvu järgi võib RPA olla ühekambriline ja mitmekambriline. Ühekambrilistel seadmetel on kaks kontsentriliste hammasridadega ketast või piludega silindrid. Üks või mõlemad plaadid pöörlevad. Mitmekambrilistes seadmetes on rohkem kui kaks hammaste või perforeeritud silindritega ketast, mille tulemusel moodustatakse söötme aktiivseks töötlemiseks kaks või enam tsooni. Lisaks peamistele töökorpustele (piludega silindrid, kettad) võib RPA-l olla täiendavaid tööorganeid, mis on loodud nende töö efektiivsuse suurendamiseks. Sageli kasutatakse lisaelementidena rootori, staatori või korpuse külge kinnitatud lõiketerasid.

Klientide ülevaated (4)

SUUR KATALOOG FARMATSEUTSEADMED
Pidevalt ajakohastatav erinevate farmaatsiatoodete kataloog koos fotode, kirjelduste, videote ja hindadega.

Spetsialistid ja tehnoloogiad
Meil on farmaatsiakeskkonnas laialdased ühendused, leiame iga spetsialisti, aitame seadmete ja tehnoloogiate arendamisel

TEIE IDEETIDE ARUTLEMINE TOOTMISEKS
Aitame teie ideid hinnata. Ulatuslik kogemus erinevate tööstusharude korraldamisel ja toodete valmistamisel. Väärtuslikud nõuanded.

ISIKUJUHT 24 TUNDI
Suhtlete kõigis küsimustes alates esimese konsultatsiooni hetkest kuni seadmete vastuvõtmiseni ühe spetsialistiga.

    Teie nimi (kohustuslik)

    Teie e-posti aadress (kohustuslik)

    Tagasiside:

    Kirjutage meile sõnum

    Mina, , ,

    salvide ja kreemide homogeniseerimine.

    Minu kontaktandmed:






    Kommentaar: