De belangrijkste componenten van de MaxxD-installatie zijn: een werktank met een mengsysteem. De succesvolle combinatie van tank en mengsysteem zorgt voor een hoge plantproductiviteit en een hoge productkwaliteit. De container heeft een glad oppervlak, wat het wassen van de installatie aanzienlijk vergemakkelijkt. Door de conische vorm en optimale geometrische verhoudingen van de container stroomt het product gemakkelijk langs de wanden. Homogenisatiesysteem. Een van de belangrijkste MaxxD-apparaten is een homogenisator, die het product maalt, de stroom stuurt en ook de batch van het eindproduct lost. Het is mogelijk om de snelheid van de homogenisator aan te passen. Recirculatielijn. Een vacuümsysteem dat zuinig te bedienen en milieuvriendelijk is. Een vloeistofringvacuümpomp levert vloeibare en droge componenten aan de homogenisator via toevoertrechters. Het vacuümniveau wordt volledig geregeld gedurende de gehele productiefase. Voor sanitaire doeleinden is wassen van het vacuümsysteem en de vacuümpomp voorzien. Toegankelijke interface. Het gebruiksvriendelijke MaxxD-besturingssysteem kan procesparameters integreren die in het geheugen zijn opgeslagen. De belangrijkste eenheid van de MaxxD-installatie is de lineaire homogenisator van Fryma Kogita. De lineaire homogenisator wordt gekenmerkt door uitstekende prestaties en volledige naleving van sanitaire normen. De optimale structuur van de werkkamer van de homogenisator elimineert volledig de stagnatie van het product en vereenvoudigt het wasproces. Het ontwerp van de lineaire homogenisator Fryma Koruma.

De homogenisator is gebaseerd op het principe van een rotor-statorsysteem met meerdere kamers, wat de optimale oplossing is voor de productie van emulsies en suspensies. Door middel van een pomp wordt het product in de eerste kamer gevoerd - de voormengzone van het product. Hierna komt het product de dispersiezone binnen en vervolgens in het rotor - stator tandwielsysteem, waar het product wordt gemalen. Uitstekende productkwaliteit wordt bereikt door de grote waarde van de dwarskracht die ontstaat in de opening tussen de rotor en de stator en de hoge turbulentie bij de uitgang van de rotor. Bij de productie van emulsies bereikt de grootte van de dikke bal 1 micron. Bij het dispergeren van de suspensie worden de poeders en vaste stoffen bevochtigd, gedeagglomereerd en gehomogeniseerd om de gewenste productkwaliteit te verkrijgen. Het homogenisatorontwerp zorgt voor gebruik in de productielijn. Het ontwerp van de technologische fabriek Fryma Koruma MaxxD, een vacuümmengsysteem. Aan het begin van het proces start de vacuümpomp en vacuümt de procestank. Vloeibare en droge stoffen worden door de productinlaten onder lage druk in de mengzone van de homogenisator gezogen. Een dergelijke vacuümtoevoer zorgt voor de absorptie van het volledige volume van het product voor een enkele dosering in enkele minuten. De producttoevoerfittingen bevinden zich op de mengkamer van de homogenisator, die zorgt voor onmiddellijke menging van de vloeibare ingrediënten, evenals onmiddellijke hydratatie en dispersie van de poeders.

GROTE CATALOGUS VAN FARMACEUTISCHE APPARATUUR
Een voortdurend bijgewerkte catalogus van verschillende farmaceutische apparatuur met foto's, beschrijvingen, video's en prijzen.

SPECIALISTEN EN TECHNOLOGIEËN
We hebben uitgebreide connecties in de farmaceutische omgeving, we zullen elke specialist vinden, we zullen helpen met de ontwikkeling van apparatuur en technologieën

BESPREKING VAN UW IDEEËN VOOR PRODUCTIE
Wij helpen u bij het evalueren van uw ideeën. Uitgebreide ervaring in het organiseren van verschillende industrieën en productieproducten. Waardevol advies.

PERSOONLIJKE MANAGER 24 UUR
U communiceert over alle kwesties, vanaf het moment van het eerste consult tot de ontvangst van apparatuur, met één specialist.