In deze gevallen worden wrijvingsstoffen aan het materiaal toegevoegd, die de wrijving tussen de deeltjes verminderen door ze een glad oppervlak te geven. Gewoonlijk bezitten fijne poeders een slechte hechting, die de neiging hebben om aan het oppervlak van de trechter te hechten; daarom is het noodzakelijk om de deeltjesgrootte kunstmatig te vergroten tot de optimale grootte door het materiaal te granuleren.
Afschilfering veroorzaakt een verandering in tabletgewicht. In sommige gevallen kan delaminatie worden voorkomen door een kleine roerder in de trechter te installeren, maar een radicalere maatregel is om de deeltjes waterpas te stellen door het materiaal te granuleren. Over de homogeniteit van het materiaal gesproken, ze bedoelen ook de uniformiteit ervan in de vorm van de deeltjes. Het is duidelijk dat deeltjes met verschillende ruimtelijke vormen met ongeveer dezelfde massa in een matrixsleuf met verschillende compactheid worden geplaatst.
Dit feit zal ook schommelingen in de massa van tablets veroorzaken. Deeltjesuitlijning wordt bereikt door een granulatieproces. Opgemerkt moet worden dat het vrij moeilijk is om uniformiteit van de korrels te bereiken, daarom is het mogelijk om door het empirisch variëren van de verhouding van granulaatfracties de optimale samenstelling te verkrijgen die voldoet aan de beste vloeibaarheid en tabletten van hoge kwaliteit bij een bepaalde compressiedruk.
Mechanische kracht. Mechanische sterkte bepaalt het in elkaar grijpen van deeltjes. Aan het begin van het persproces wordt de getabletteerde massa dichter, treden de deeltjes dichterbij en worden omstandigheden gecreëerd voor de manifestatie van intermoleculaire en elektrostatische krachten.

De krachten van intermoleculaire interactie manifesteren zich wanneer de deeltjes elkaar naderen op een afstand van 10 ″ 6-10 ″ 7 cm. Het persproces van de getabletteerde massa kan in drie fasen worden verdeeld. De mechanische sterkte is afhankelijk van de druk tijdens het persproces en het is belangrijk om te controleren hoe de druk tijdens het persen zal toenemen. In impacttabletmachines (excentrisch) stijgt de druk sterk, waardoor het oppervlak van de tablet onder invloed van stoten erg heet is (mechanische energie gaat in warmte) en de stoffen smelten, waardoor een continue cementeerlaag ontstaat.
In roterende tabletmachines stijgt de druk geleidelijk, wat betere resultaten geeft, omdat het een langer effect van druk op de tabletmassa geeft. Hoe langer de blootstelling, des te vollediger lucht zal worden verwijderd uit de getabletteerde massa, die, na drukverlaging, uitzetten, een destructief effect op de tabletten kan hebben. Bovendien wordt de verwarming van de tablet aan het oppervlak aanzienlijk verminderd, waardoor de schadelijke effecten van verhoogde temperatuur op de stoffen waaruit de tablet bestaat worden geëlimineerd.
Het gebruik van hoge druk tijdens het persen kan de kwaliteit van tabletten nadelig beïnvloeden en bijdragen aan de slijtage van tabletmachines. Hoge druk kan worden gecompenseerd door de toevoeging van stoffen met een groot dipoolmoment en het zorgen voor de hechting van deeltjes bij relatief lage drukken.
Water, dat een voldoende dipoolmoment bezit, is een "brug" tussen deze deeltjes. Water interfereert met de binding van deeltjes van onoplosbare en onoplosbare geneesmiddelen.

GROTE CATALOGUS VAN FARMACEUTISCHE APPARATUUR
Een voortdurend bijgewerkte catalogus van verschillende farmaceutische apparatuur met foto's, beschrijvingen, video's en prijzen.

SPECIALISTEN EN TECHNOLOGIEËN
We hebben uitgebreide connecties in de farmaceutische omgeving, we zullen elke specialist vinden, we zullen helpen met de ontwikkeling van apparatuur en technologieën

BESPREKING VAN UW IDEEËN VOOR PRODUCTIE
Wij helpen u bij het evalueren van uw ideeën. Uitgebreide ervaring in het organiseren van verschillende industrieën en productieproducten. Waardevol advies.

PERSOONLIJKE MANAGER 24 UUR
U communiceert over alle kwesties, vanaf het moment van het eerste consult tot de ontvangst van apparatuur, met één specialist.