De overgrote meerderheid van geneesmiddelen is echter niet in staat om de matrix van de tabletmachine spontaan te vullen vanwege het significante (meer dan 70%) gehalte aan fijne fracties en een ongelijk oppervlak van de deeltjes, wat sterke wrijving tussen de deeltjes veroorzaakt. In deze gevallen worden hulpstoffen toegevoegd die de vloei-eigenschappen verbeteren en worden geclassificeerd als glijdend. Op deze manier worden tabletten van vitaminen, alkaloïden, acetylsalicylzuur, fenobarbital, ascorbinezuur, natriumbicarbonaat, streptocide, fenacetin verkregen. Deze kenmerken zijn erg belangrijk voor de controle van stoffen die worden gebruikt in directe compressietechnologie, vooral in grote hoeveelheden, omdat de kwaliteit van de tabletten in dit geval direct zal afhangen van de technologische parameters van de tabletmassa, de stroombaarheid, de samendrukbaarheid en de compactheid. Experimenteel werd vastgesteld dat hoe lager de concentratie in de tabletmassa van de component, hoe kleiner de deeltjes zouden moeten zijn. U kunt geen homogene tabletmassa krijgen die bestaat uit componenten met sterk verschillende deeltjesgroottes. Het is bekend dat een systeem bestaande uit twee fijne poeders meer homogene en stabiele mengsels vormt dan een systeem waarin deeltjes van de ene component groter zijn dan de andere. Om de optimale samenstelling van het mengsel van preparaten met meerdere componenten te verkrijgen, is het wenselijk om de volgende omstandigheden in acht te nemen: de deeltjesgroottes van de afzonderlijke componenten moeten overeenkomen met hun concentratie; de dichtheid van de stoffen van de afzonderlijke componenten is wenselijk om dicht bij elkaar te kiezen; de deeltjesvorm moet dichter bij bolvormig zijn. Als de geneesmiddelsubstantie geschikt is voor het directe compressieproces, wordt het getabletteerd met behulp van conventionele hulpstoffen. Als de medicinale stof bij gebruik van conventionele hulpstoffen niet geschikt is voor directe compressie, gebruik dan hulpstoffen die voldoende bindend effect hebben op de deeltjes, of gebruik korrels van de geneesmiddelsubstantie met een bindmiddel dat geschikt is voor directe compressie. Momenteel wordt tabletteren zonder granulatie (directe compressie) op de volgende manieren uitgevoerd: met de toevoeging van hulpstoffen die de technologische eigenschappen van het materiaal verbeteren; door het getabletteerde materiaal uit de toevoertrechter van de tabletmachine in de matrijs te drukken; voorlopige gerichte kristallisatie van de geperste substantie.

Voorlopige gerichte kristallisatie is een van de moeilijkste methoden voor het produceren van medicinale stoffen die geschikt zijn voor persen, die bestaat uit het bereiken van een getabletteerde substantie in kristallen met een gegeven vloeibaarheid, samendrukbaarheid en vocht door bepaalde kristallisatieomstandigheden te selecteren. Het resultaat is een kristallijne geneesmiddelsubstantie met kristallen van isodiametrische vorm, die vrij neerslaan uit de trechter en daarom gemakkelijk worden onderworpen aan volumetrische dosering, wat een onmisbare voorwaarde is voor directe compressie. Deze methode wordt gebruikt om tabletten van acetylsalicylzuur en ascorbinezuur te verkrijgen. Om de samendrukbaarheid van geneesmiddelen tijdens directe compressie te verhogen, worden droge bindmiddelen aan de samenstelling van het poedermengsel toegevoegd - meestal microkristallijne cellulose (MCC) of polyethyleenoxide (PEO). Vanwege het vermogen om water te absorberen en afzonderlijke lagen tabletten te hydrateren, heeft MCC een gunstig effect op de afgifte van geneesmiddelen. Met MCC kunt u duurzame, maar niet altijd goed desintegrerende tabletten maken. Om de desintegratie van de tabletten te verbeteren, wordt samen met de MCC aanbevolen ulipraamilopectine toe te voegen. Copovidon (een vinylpyrrolidon-copolymeer) heeft een kleine deeltjesgrootte, wat leidt tot verbeterde ductiliteit en uitstekend droogbindend vermogen. Analyse van de gepresenteerde bindmiddelen toont aan dat Kollidon VA 64 fine een van de beste bindende effecten heeft bij de productie van tabletten door directe compressie. Voor directe compressie wordt aanbevolen om gemodificeerde zetmelen te gebruiken als bindmiddelen, die chemische interactie aangaan met medicinale stoffen, die hun afgifte en biologische activiteit aanzienlijk beïnvloeden. Melksuiker wordt vaak gebruikt als een middel om de stroombaarheid van poeders te verbeteren, evenals korrelig calciumsulfaat, dat een goede stroombaarheid heeft en tabletten met voldoende mechanische sterkte biedt. Cyclodextrine wordt ook gebruikt, wat de mechanische sterkte van de tabletten en hun desintegratie verhoogt.
Met directe compressie wordt maltose aanbevolen als een stof die een uniforme opvulsnelheid biedt en een lichte hygroscopiciteit heeft. Een mengsel van lactose en verknoopt polyvinylpyrrolidon wordt ook gebruikt. Watervrije lactose is in staat tot directe compressie en heeft een goed vloeivermogen. Het verliest niet de eigenschappen van tableability, zelfs bij het vermalen tot een fijn poeder, hoewel tegelijkertijd de vloeibaarheid ervan afneemt. Gesproeidroogde lactose bestaat uit microkristallen - deeltjes met een amorfe en glasachtige structuur.

GROTE CATALOGUS VAN FARMACEUTISCHE APPARATUUR
Een voortdurend bijgewerkte catalogus van verschillende farmaceutische apparatuur met foto's, beschrijvingen, video's en prijzen.

SPECIALISTEN EN TECHNOLOGIEËN
We hebben uitgebreide connecties in de farmaceutische omgeving, we zullen elke specialist vinden, we zullen helpen met de ontwikkeling van apparatuur en technologieën

BESPREKING VAN UW IDEEËN VOOR PRODUCTIE
Wij helpen u bij het evalueren van uw ideeën. Uitgebreide ervaring in het organiseren van verschillende industrieën en productieproducten. Waardevol advies.

PERSOONLIJKE MANAGER 24 UUR
U communiceert over alle kwesties, vanaf het moment van het eerste consult tot de ontvangst van apparatuur, met één specialist.