Het aanbrengen van filmcoatings wordt uitgevoerd in apparaten voor gecombineerde processen van granuleren, drogen en coaten. Een onderscheidend kenmerk is de lagere locatie van het mondstuk. Twee opties voor het organiseren van het proces zijn mogelijk: het rechtstreeks aanbrengen van een filmcoating op kristallen of korrels die een geneesmiddelsubstantie bevatten; de voorbereidende fase is de gelaagdheid van de geneesmiddelsubstantie op inerte deeltjes (meestal worden pellets gebruikt), waarna een filmcoating wordt aangebracht. Tijdens het coatingproces wordt een laag deeltjes in een wervelbedapparaat geplaatst.
Coaten in een gefluïdiseerd bed van fijne deeltjes onder superkritische omstandigheden is een nieuwe technologie die is ontworpen om thermolabiele producten in te kapselen. Superkritische vloeistoffen zijn unieke oplosmiddelen, omdat hun dichtheid vergelijkbaar is met de dichtheid van vloeistoffen, terwijl de viscositeit en de diffusiecoëfficiënt dichtbij die voor gassen liggen. Het spuiten van superkritische oplossingen maakt het mogelijk om druppeltjes en deeltjes van submicron-grootte te verkrijgen, evenals sproeien op andere deeltjes. Omdat de cohesie- en kleefkrachten voor superkritische oplossingen klein zijn in vergelijking met deze indicatoren voor organische oplosmiddelen, is de capillaire compressiekracht ook onbeduidend.
De productie van Uniplast fixerende plakbandrollen wordt uitgevoerd op een automatische coatinglijn van het Engelse bedrijf Coating and Laminating Systems LTD met een productiviteit tot 28 m per minuut. De lijn is bedoeld voor het aanbrengen van een kleeflaag op het basismateriaal (stof, niet-geweven stof, film). Het bestaat uit een aantal opeenvolgend geïnstalleerde knooppunten: afwikkelknooppunt nr. 1; coating eenheid; droogkamer van het convectietype met vier zones; koel- en lamineereenheid; wikkelingseenheid; afwikkeleenheid nr. 2. De automatische coatinglijn heeft een softwarebesturingssysteem op basis van een industriële computer PROVIT-2200. Stel in het juiste menu van de computer de nodige technische kenmerken van het proces in. Parameters die het verwarmingsproces en de temperatuur in de zones van de droogkamer karakteriseren, worden op het beeldscherm weergegeven. Het aanbrengen van de kleeflaag op het basismateriaal op een automatische lijn wordt op twee manieren uitgevoerd - direct en transfer. Met de directe methode, het aanbrengen van acrylaat ...
Net als bij suikercoatings kunnen er problemen optreden na of tijdens het filmcoatingproces. Gecoate tabletten, pellets en korrels zijn mogelijk niet sterk genoeg of delamineren tijdens het coatingproces. Vanwege het feit dat de filmcoatings relatief dun zijn, is hun vermogen om defecten te verbergen veel lager dan dat van de suikercoating. Bij het gebruik van een filmcoating kunnen verschillende problemen optreden. Een voorbeeld is hechting, die optreedt wanneer de vloeistoftoevoersnelheid de droogsnelheid overschrijdt, die de binding van tabletten, pellets en korrels en hun verdere vernietiging veroorzaakt.
Met dit type coating kan de geneesmiddelsubstantie uit de tabletten direct worden vrijgegeven. Dit soort coatings omvat polymeren ontwikkeld door BASF: polyvinylalcohol (PVA), Kollicoat IR wit en Kollicoat Protect. Op PVA gebaseerde films zijn zeer flexibel, maar het coatingproces is alleen mogelijk in een smal bereik van technologische parameters. Dit polymeer wordt snel in water gedispergeerd tijdens de bereiding van de dispersie voor de filmbekleding, vormt glanzende, niet-kleverige en zeer flexibele films die niet barsten tijdens opslag. Voor het maken van een coating is geen weekmaker nodig. Kollicoat IR kan worden vervangen door HPMC en andere coatings met onmiddellijke afgifte van geneesmiddelen in nieuwe tabletformuleringen. Het gebruik van Kollicoat IR verhoogt de efficiëntie van het tabletcoatingproces in vergelijking met HPMC. Het polymeercoatingproces met de beste oppervlaktekwaliteit is mogelijk in een brede ...
6103
978.768
