Los factores enumerados anteriormente están relacionados de manera contradictoria. Por ejemplo, la fluidez aumenta al aumentar el tamaño de partícula, pero con la misma distribución del tamaño de partícula puede ser diferente debido a una superficie específica diferente. En casi todos los casos, la fluidez de los polvos, medida por el tiempo de flujo del embudo, disminuye al disminuir el tamaño de partícula debido a un aumento en el área de contacto. Las partículas esféricas tienen mejor fluidez que, por ejemplo, partículas de aguja o laminares. Una disminución en la densidad aparente reduce la fluidez, pero para la misma densidad aparente, las sustancias tendrán una fluidez diferente, ya que depende de la forma de las partículas y los coeficientes de fricción entre partículas. Muy a menudo, la fluidez está determinada por la velocidad de vertido de una cierta cantidad de material (30-100 g) desde un embudo de metal o vidrio con parámetros geométricos estrictamente especificados y por el ángulo de inclinación natural.

Esta característica tecnológica se puede utilizar en la selección de la tecnología de formación de comprimidos. Las mezclas en polvo que contienen 80-100% de fracción fina (tamaño de partícula inferior a 20 micras) están mal dosificadas, por lo tanto, es necesario llevar a cabo un agrandamiento de partículas dirigido de tales mezclas, es decir, granulación. Si el contenido de la fracción fina es de hasta el 15%, es posible utilizar el método de prensado directo. La capacidad de presión es la capacidad de las partículas de polvo para cohesionarse bajo presión, es decir, la capacidad de las partículas bajo la influencia de fuerzas electromagnéticas (moleculares, de adsorción, eléctricas) y mallado mecánico para la atracción y adhesión mutuas con la formación de un prensado fuerte estable. En este caso, las partículas de polvo parecen fusionarse, pegarse, adherirse entre sí para formar un sólido homogéneo.