Además, la máquina de recubrimiento de forma elipsoidal crea movimientos de rotación óptimos de las tabletas drenadas, acelerando y mejorando las condiciones de recubrimiento.
La máquina de drenaje gira en el sentido de las agujas del reloj alrededor de un eje ubicado con una inclinación (mezcla vertical y horizontal) para lograr una buena mezcla. El diámetro del revestimiento, generalmente de cobre, varía de 0,7 a 1,5 metros.
El ángulo de inclinación del recubrimiento con respecto a la horizontal es de 30 ° -45°, la carga óptima es del 25-30% del volumen del recubrimiento. La velocidad óptima de rotación de la máquina de recubrimiento es de 20-40 rpm, el número de revoluciones se selecciona según el curso del proceso tecnológico. Las etapas del proceso tecnológico de arrastrar tabletas son las siguientes: envolver o cebar; estratificación o laminación, – la etapa más importante, como es aquí, es principalmente la formación de toda la cubierta; alisado o pulido; glosado: la última etapa de arrastre, en la que las tabletas tienen un aspecto brillante y comercializable.
Prof. PD. Pashnev en 1975 desarrolló un nuevo método de recubrimiento de tabletas: método de suspensión de grageas, cuyo medio de dispersión es un jarabe de azúcar al 70%. Polivinilpirrolidona (PVP) como plastificante, carbonato de magnesio como carga, dióxido de titanio como colorante y aerosil para estabilizar la suspensión.
La PVP es un compuesto de alto peso molecular, cuyas moléculas, al unirse entre sí, forman una cuadrícula espacial en solución. Las moléculas de azúcar disueltas en agua están encerradas en las celdas de la cuadrícula.

En el proceso de secado de los comprimidos procesados, se elimina el agua de las células individuales. El azúcar que queda en las células, cristalizando, no tiene la capacidad de combinarse en aglomerados. Se forman cristales finos con baja fragilidad y alta plasticidad [2, 3]. BASF sugiere el uso de Collidon 25 y Collidon 30 en el dragado de azúcar (ver sección 4.9). Las características físicas de estas sustancias, como la prevención de microfisuras, la adhesión de la capa de azúcar al núcleo de la tableta, la distribución uniforme del tinte sobre el recubrimiento de la tableta, la cristalización más lenta y homogénea del azúcar, favorecen el proceso de recubrimiento y mejoran la calidad de los recubrimientos. Los recubrimientos de azúcar son particularmente susceptibles al agrietamiento cuando se aplican a grandes lotes de núcleos de tabletas que se secan rápidamente. Dado que la mayoría de las sustancias demedicina < /span>son hidrófobas, Collidon 25 y Collidon 30 se usan como aditivos para evitar el desprendimiento inducido por agrietamiento del recubrimiento del comprimido del núcleo del comprimido durante la fabricación. La Tabla 4.9 muestra un ejemplo de una composición de suspensión para recubrimiento automático de azúcar. Los datos se muestran para 40 kg de núcleos de comprimidos de 420 mg en un tanque de recubrimiento convencional cuando se atomizan 25 kg de la suspensión descrita anteriormente en las siguientes condiciones: duración de la etapa de atomización – 5 s; intervalo-10 min; tiempo de secado con aire caliente-10 min; tiempo total de recubrimiento -16 h. Glatt Company ofrece una forma más moderna de proceso de dragado de azúcar, que utiliza para este propósito máquinas de tambor de nueva generación.