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Granulación y secado por aspersión

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Granulación y secado por aspersión

Es aconsejable utilizar este tipo de granulación en casos de contacto prolongado indeseable del producto granulado con el aire, si es posible directamente de la solución (por ejemplo, en la producción de antibióticos, enzimas, productos a partir de materias primas de origen animal y vegetal). Esto se debe al corto tiempo de secado (3 a 30 s), la baja temperatura del material (40-60 °C) y la alta temperatura del portador, que está garantizada por altas velocidades relativas y altos valores de la fuerza impulsora del proceso de secado.
Hay dos formas de llevar a cabo este proceso: atomización de suspensiones de relleno con la adición de un agente aglutinante y un agente leudante. La cantidad de fase sólida en la suspensión puede ser del 50-60%.

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  • Información actualizada : 07 / 11 / 2024
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  • Fabricante : 1 año para Granulación y secado por aspersión

Modelo: Granulación y secado

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Nuestro servicio y atención al cliente

El tamaño de partícula está determinado por la velocidad del aire de descarga del producto. En las plantas de granulación por pulverización en un proceso discontinuo, el producto de sublattice del lote anterior se carga como material de alimentación. En un proceso continuo, el producto de sublattice se separa continuamente del producto comercial y se devuelve al proceso como material de inóculo. La formulación en aerosol da como resultado gránulos redondos con estructura compacta, buena solubilidad y alta resistencia a la abrasión. Habiendo considerado todos los métodos del proceso de fanulación, es posible comparar gránulos obtenidos por granulación en lecho fluidizado, secado por pulverización en un lecho fluidizado, granulación en una máquina de alto cizallamiento y compactación. Con base en las dependencias presentadas, se puede concluir que los gránulos obtenidos en plantas de lecho fluidizado tienen una mayor velocidad de disolución.

Glosario Farmacéutico

Artículos  — Un género de periodismo en el que el autor se da a la tarea de analizar situaciones sociales, procesos, fenómenos, principalmente desde el punto de vista de las regularidades que subyacen a ellos.
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Especificaciones técnicas

Los gránulos resultantes se mezclan luego con sustancias farmacológicas finamente molidas y, si es necesario, con sustancias auxiliares no introducidas en la suspensión; atomización de soluciones o suspensiones que consisten en fármaco y sustancias auxiliares. Si es necesario obtener gránulos a partir de sustancias de partida líquidas (granulación por pulverización), las partículas en el lecho fluidizado no sufren aglomeración, sino que se cubren con capas una y otra vez hasta obtener un grano del tamaño deseado (la estructura del «bulbo»). La granulación por pulverización en un lecho fluidizado es el secado de líquidos (soluciones, suspensiones, fundidos) mientras se forman simultáneamente gránulos. Los centros de cristalización para gránulos se pueden crear de antemano (núcleos introducidos) o formarse en el lecho fluidizado durante la abrasión y fractura(centros de cristalización que son inóculos del material que se cristaliza).

Información adicional

El líquido pulverizado cubre los centros de cristalización con posterior secado. En comparación con los aglomerados, los gránulos de pulverización son más densos y resistentes. Glatt ha desarrollado modernos equipos para el proceso de granulación y secado por aspersión. En una planta de este tipo, el material de alimentación en forma líquida se somete a secado mientras se forman simultáneamente gránulos. El AGT 2700 Glatt tiene un fondo de vórtice circular. Todo el lecho fluidizado se agita continuamente. La velocidad de alimentación de gas en la máquina es alta, lo que también permite la granulación de materiales adhesivos. El polvo resultante se precipita en filtros externos y se devuelve al proceso. El producto se descarga en el centro del compartimento de proceso a través de una tubería de descarga. Todas las áreas de la cámara de trabajo están equidistantes de la salida y los grumos formados se eliminan de manera oportuna.

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