Un servicio confiable que se recomienda

Prensa de tabletas de un solo punzón SP-02

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Prensa de tabletas de un solo punzón SP-02

Prensa de comprimidos para las industrias farmacéutica, química y alimentaria, en pulvimetalurgia para la producción de comprimidos, briquetas y bolos a partir de materiales en polvo suelto. Se utiliza para la producción de tabletas con diámetros de 6 a 50 mm, altura de tableta de hasta 25 mm. La profundidad máxima de llenado de polvo en la matriz es de 40 mm. Este modelo de prensa permite producir tabletas de diferentes formas: tabletas clásicas, ovaladas, con forma y anillos con orificio interno. Aumento de la presión máxima de 4 toneladas. Adecuado para producir tabletas con logotipos. Manual de usuario y ficha técnica en inglés.

Proporcionamos instrucciones detalladas para configurar la prensa y producir tabletas. La prensa se revisa y prueba en el sitio de producción antes de enviarla al cliente. La integridad y operatividad están garantizadas. Mantenemos un stock de piezas y consumibles. La prensa es totalmente automática, de producción nacional. Fabricado en acero inoxidable ruso. El precio se da con la entrega en la ciudad del comprador.

Sea cual sea la tarea a la que se enfrente, MINIPRESS está lista para asumirla. Somos más poderosos que muchos competidores y nuestro servicio es mucho más conveniente. Brindamos a nuestros clientes términos impresionantes y un cumplimiento de pedidos increíblemente rápido. Nuestros especialistas utilizan las tecnologías más avanzadas del mundo para seleccionar diversos equipos. Tenemos todo lo que necesita para una producción moderna de cualquier nivel. Y aún más.

PRECIO: $ 7500 ¿CÓMO BAJAR EL PRECIO?

  • Información actualizada : 07 / 11 / 2024
  • En stock
  • Fabricante : 1 año para Prensa de tabletas de un solo punzón SP-02

Modelo: Prensa de tabletas de un solo punzón SP-02

Índice de Servicios Expertos

  1. Evaluación paso a paso de su tarea por expertos y una discusión detallada de las opciones de solución dentro de las 24 horas.
  2. Selección de empresas fabricante y negociaciones con el proveedor seleccionado.
  3. Selección, óptimo para el cliente, esquema de pago y tiempo de entrega.
  4. Asumir responsabilidad y riesgos para entregas, seguros y aduanas despacho de carga en Europa. Tránsito adicional a los países.
  5. Recepción y comprobación de equiposantes de enviar con un informe en video.
  6. A su llegada a Europa entrega de equipos a su puerta.
  7. Consulta de nuestro especialista con 20 años de experiencia durante toda la vida útil del equipo.
  8. Exportación a cualquiera world países. Transporte aéreo, marítimo y por carretera con los documentos necesarios.
  9. Equipo en arrendamiento con un anticipo del 10%. Calendario de pagos conveniente. Sin límite. Homologación para tres documentos: pasaporte, contrato de arrendamiento y extracto. Cooperamos con empresas de leasing.

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Garantizado hasta un 15% de descuento en nuestros servicios cuando se realiza una compra posterior en el catálogo de equipos farmacéuticos.
Sólo equipamiento de calidad de proveedores probados con una reputación a largo plazo.
Sistema de pago flexible. Aceptación de pago conveniente para clientes.


Nuestro servicio y atención al cliente

Este modelo de prensa de tabletas es desarrollado y producido durante mucho tiempo por MINIPRESS. Después de muchas modificaciones, es uno de los modelos más populares, confiables y versátiles que recomendamos a nuestros clientes. Para reparar esta prensa, necesitará un juego de llaves: llaves hexagonales #10,8,6 y dos llaves de cuerno #17 y 19. La prensa de tabletas de un solo punzón SP-02 es una prensa excéntrica de manivela y un solo punzón. El principio de su funcionamiento es bastante simple: una polea está unida al eje del motor eléctrico. La rotación se transmite a través de una transmisión por correa a un volante grande, en cuyo eje está montado un pequeño engranaje de bronce. Desde el engranaje de bronce, la rotación se transmite a un engranaje grande, en cuyo eje se viste directamente excéntrico. Impulsa el punzón superior y crea la fuerza de presión necesaria. El marco de la prensa de tabletas tiene un soporte para el motor eléctrico, fijado con dos tornillos. Las correas se pueden tensar aflojando los tornillos de montaje del motor debido a las ranuras en el soporte. La prensa para tabletas y el soporte tienen patas ajustables en altura, que ayudan a estabilizar la prensa. No se recomienda apretar demasiado las correas, su función es desenrollar el volante grande, no aplicar presión directa. El volante de inercia, girando como una excéntrica, transmite la rotación con fuerza centrífuga al eje y luego a los engranajes. El volante está equipado con un asa extraíble, que se puede insertar en un orificio especial para el trabajo de depuración. Después de ajustar la presión en modo manual, se debe quitar esta manija para evitar lesiones cuando se enciende el motor. Sistema de alimentación de polvo: se fija una tolva grande en el lecho de la prensa, desde la cual una manguera corrugada flexible va directamente al pie, que alimenta el polvo a la zona de prensado. Utilizamos una manguera corrugada en lugar de una manguera de superficie lisa para crear movimiento adicional y evitar que el polvo se pegue. Puedes usar cualquier manguera que creas conveniente. El engranaje grande tiene una ranura contorneada en la que se mueve el rodillo de la pieza que impulsa el pie de la tolva. A través de la base de la cama de la prensa se encuentra el soporte inferior del punzón. Parte del punzón se ubica en la matriz, lo que asegura su posicionamiento. El punzón superior está ubicado en la varilla empujadora, donde hay una parte con una rosca, al cambiar la posición de la cual con respecto a la excéntrica, colocada en el eje del engranaje, se regula la profundidad del prensado de polvo mediante el punzón superior. El esquema cinemático de la prensa es el siguiente: el motor eléctrico, a través de las correas de transmisión, desenrolla el volante, cuya rotación se transmite al eje, un pequeño engranaje de latón, un gran engranaje de acero, en cuyo eje se coloca excéntrico con un manguito y un tornillo de ajuste, y, directamente, la fuerza de presión se transfiere al portapunzón superior. Durante el proceso de prensado, el punzón superior ingresa a la matriz, que está unida de manera fija a la platina, que se puede mover en todas las direcciones durante el proceso de ajuste para centrar el punzón superior con el orificio en la matriz. La prensa para tabletas también está equipada con un sistema para ajustar la matriz y el punzón inferior, lo que permite variar la profundidad de descenso del punzón inferior dentro de la matriz y, por lo tanto, producir tabletas de diferentes pesos y espesores. El peso de la tableta está regulado por la posición del punzón inferior dentro de la matriz, y la fuerza de presión se regula cambiando la posición del portapunzón superior y ajustando la profundidad de su hundimiento en la matriz. Dentro de la excéntrica de la prensa hay un manguito de bronce en el que se atornilla un tornillo con un paso de rosca grande y termina con una cabeza en forma de bola, que se instala en el empujador y proporciona movilidad. Al ajustar la posición de este tornillo, se puede ajustar la profundidad de inmersión del punzón superior en la matriz. El casquillo de bronce tiene un corte longitudinal y una ranura transversal a través de la cual pasa un perno que fija el casquillo en la excéntrica. Al apretar los bordes de la carcasa con el perno de bloqueo, el tornillo del casquillo se engarza y se asegura contra el giro. La esencia del funcionamiento de esta unidad es que cuando se ajusta en modo manual, el perno de fijación del casquillo se afloja y se permite que el tornillo se ajuste. Habiendo alcanzado el valor requerido al hacer un lote de prueba de tabletas, es necesario fijar el tornillo del casquillo engarzando el perno de fijación. Los casquillos de bronce se presionan dentro de todas las partes de la prensa, de las cuales forma parte el eje. La prensa no incluye cojinetes y la excéntrica se asienta únicamente sobre casquillos de bronce, lo que garantiza la máxima durabilidad del equipo. Todas las partes de la prensa para tabletas en contacto con el polvo (mesa con matriz fija, punzones superior e inferior, tolva superior) están hechas de acero inoxidable apto para alimentos y tienen un cierto endurecimiento (troqueles – 50 unidades, punzones-65 unidades), que cumple con todos los estándares requeridos para la producción de tabletas. El molino de pastillas SP-02 de prensa de tabletas de un solo punzón está equipado con una protección del operador contra lesiones.

Glosario Farmacéutico

Calidad de las tabletas  — Término tecnológico utilizado en la producción farmacéutica de comprimidos. Las tabletas terminadas siempre pasan por varias etapas de pruebas previas antes de que comience la producción en masa. Se comprueban el peso, el grosor, la resistencia, el tiempo de disolución, los daños y las impurezas.
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Especificaciones técnicas

Prensa de tabletas de un solo punzón»SP-02″
Fuerza de compresión máxima: 40 KN (4000 kg / cm3)
Diámetro máximo de la tableta: 50 mm
Diámetro mínimo de la tableta: 5 mm
Altura de los comprimidos acabados: hasta 25 mm
Profundidad máxima de llenado de la matriz: 40 mm
Capacidad de la prensa de tabletas:
3600 tabletas por hora, diámetro de 5 a 20 mm
2000 tabletas por hora, diámetro de 20 a 50 mm
Motor eléctrico: 1.5 kW, 1400 rpm, 220V o 380V
Dimensiones totales: 800 mm x 950 mm x 700 mm
Peso de la prensa de tabletas: 120 kg
Peso con embalaje: 160 kg

Información adicional

This model of tablet press is developed and produced for a long time by MINIPRESS. After many modifications it is one of the most popular, reliable and versatile models we recommend to our customers. To service this press you will need a set of wrenches: hex keys #10,8,6 and two horn wrenches #17 and 19. Single-punch tablet press SP-02 is a single punch, crank eccentric press. The principle of its operation is quite simple: a pulley is attached to the shaft of the electric motor. The rotation is transmitted via a belt drive to a large flywheel, on the shaft of which a small bronze gear is mounted. From the bronze gear, the rotation is transmitted to a large gear, on the shaft of which is dressed directly eccentric itself. It drives the upper punch and creates the necessary pressing force. The frame of the tablet press has a stand for the electric motor, fixed with two screws. The belts can be tensioned by loosening the motor mounting screws due to the slots in the stand. The tablet press and the stand have height-adjustable feet, which help to stabilize the press. It is not recommended to tighten the straps too much, their function is to unwind the large flywheel, not to apply direct pressure. The flywheel, spinning like an eccentric, transmits rotation with centrifugal force to the axle and then to the gears. The handwheel is equipped with a removable handle, which can be inserted into a special hole for debugging work. After adjusting the pressure in manual mode, this handle must be removed to avoid injury when the motor is switched on. Powder feeding system: a large hopper is fixed on the press bed, from which a flexible corrugated hose goes directly to the foot, which feeds the powder into the pressing zone. We use a corrugated hose rather than a smooth-surfaced hose in order to create additional movement and avoid powder sticking. You can use any hose you see fit. The large gear has a contoured groove in which the roller of the part that drives the hopper foot moves. Through the base of the press bed is the bottom punch holder. Part of the punch is located in the matrix, which ensures its positioning. The upper punch is located in the pusher rod, where there is a part with a thread, by changing the position of which relative to the eccentric, dressed on the gear shaft, the depth of powder pressing by the upper punch is regulated. The kinematic scheme of the press is as follows: the electric motor, through the transmission belts, unwinds the flywheel, whose rotation is transmitted to the shaft, a small brass gear, a large steel gear, on the shaft of which is dressed eccentric with a sleeve and adjusting screw in it, and, directly, the pressing force is transferred to the upper punch holder. During the pressing process, the upper punch enters the die, which is fixedly attached to the platen, which can be moved in all directions during the adjustment process to center the upper punch with the hole in the die. The tablet press is also equipped with a system for adjusting the die and the lower punch, which makes it possible to vary the depth of lowering of the lower punch within the die, and thus to produce tablets of different weights and thicknesses. The weight of the tablet is regulated by the position of the lower punch inside the die, and the pressing force is regulated by changing the position of the upper punch holder and adjusting the depth of its sinking into the die. Inside the eccentric of the press there is a bronze sleeve in which a screw with a large thread pitch is screwed in and ends with a ball-shaped head, which is installed in the pusher and provides mobility. By adjusting the position of this screw, the depth of plunge of the upper punch into the die can be adjusted. The bronze bushing has a longitudinal cut and a transverse groove through which passes a bolt fixing the bushing in the eccentric. When tightening the edges of the housing by the locking bolt, the bushing screw is crimped and secured against turning. The essence of operation of this unit is that when adjusting in manual mode, the bushing fixing bolt is loosened and the screw is allowed to undergo adjustment. Having reached the required value when making a trial batch of tablets it is necessary to fix the screw of the bushing by crimping the fixing bolt. Bronze bushings are pressed inside all parts of the press, of which the shaft is a part. The press does not include bearings and the eccentric is seated only on bronze bushings, which ensures maximum durability of the equipment. All parts of the tablet press in contact with powder – table with fixed die, upper and lower punches, upper hopper – are made of food-grade stainless steel and have a certain hardening (dies – 50 units, punches – 65 units), which meets all the standards required for the production of tablets. The Single-punch tablet press SP-02 pill mill is equipped with an operator’s protection against injuries.

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