El siguiente paso es llenar el cuerpo de la cápsula (la mitad larga) con polvo. En una máquina semiautomática se tarda considerablemente más segundos en llenar la cápsula que en una máquina automática. Y el principio de alimentación en polvo es completamente diferente. Hay una tolva grande,se vierte polvo (no microgránulos) , luego se aprieta el polvo con un tornillo (tornillo), el cuello de la tolva toma la forma y presiona el polvo hacia las cápsulas forzadas. Es decir, el polvo no se vierte por sí solo, sino que se introduce a la fuerza en las cápsulas. En este caso, el molde debajo del cuello de la tolva gira 360 grados durante un tiempo determinado, por lo que cada cápsula obtiene la misma cantidad de polvo. A veces, mis clientes colocan el polvo debajo del cuello de la tolva durante 2 vueltas, y esto permite presionar un poco de polvo en las cápsulas.

La tolva de tornillo elimina la necesidad de comprar un granulador, tecnología de granulación y muchos problemas con la preparación del polvo. La tolva de tornillo también garantiza el mismo peso de polvo en las cápsulas, sin huecos de aire en el polvo, etc. Después de llenar el molde con el cuerpo de la cápsula y el polvo, el operador coloca la mitad del molde con tapas y combina las cápsulas rompiéndolas. En general, para acelerar el trabajo y aumentar la productividad, aconsejo a los clientes que tengan 2-3 moldes para cada tamaño de cápsula. Si la máquina semiautomática pone 3 operadores, bueno o 2, puede hacer 20-30000 cápsulas fácilmente. El primer operario llena moldes de cápsulas vacías, los separa y los pasa al segundo operario. Y cuando los moldes están libres de cápsulas terminadas, las vuelve a llenar con cápsulas vacías. El segundo operador inserta los moldes debajo de la tolva de tornillo y, después de llenarlos, combina y encaja las cápsulas.