El siguiente paso es llenar el cuerpo de la cápsula (mitad larga) con polvo. En una máquina semiautomática, se necesitan significativamente más segundos para llenar la cápsula que en una máquina automática. Y el principio de alimentación en polvo es completamente diferente. Hay una tolva grande, se vierte polvo (no microgránulos), luego se aprieta el polvo con un tornillo (tornillo), el cuello de la tolva se eleva a la forma y presiona el polvo hacia las cápsulas forzadas. Es decir, el polvo no se vierte por sí solo, sino que se introduce a la fuerza en las cápsulas. El molde debajo del cuello de la tolva gira 360 grados durante un tiempo determinado, por lo que cada cápsula recibe la misma cantidad de polvo.

A veces, mis clientes colocan el polvo debajo del cuello de la tolva durante 2 vueltas, y esto les permite presionar un poco de polvo en las cápsulas. La tolva de tornillo ahorra la compra de un granulador, la tecnología de granulación y muchos problemas con la preparación del polvo. Además, la tolva de tornillo garantiza el mismo peso de polvo en cápsulas, sin huecos de aire en el polvo, etc. Después de llenar el molde con las cápsulas corporales y el polvo, el operador coloca la mitad del molde con tapas y combina las cápsulas encajándolas. En general, para acelerar el trabajo y aumentar la productividad, aconsejo a los clientes que tengan 2-3 moldes para cada tamaño de cápsula. Si la máquina semiautomática pone 3 operadores, bueno o 2, puede hacer 20-30000 cápsulas fácilmente. El primer operario llena los moldes con cápsulas vacías, las separa y las pasa al segundo operario. Y cuando el molde esté libre de cápsulas terminadas, vuelva a llenarlas con cápsulas vacías. El segundo operador inserta los moldes debajo de la tolva de tornillo y, después de llenarlos, combina y encaja las cápsulas.