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Tecnologias de produção de pellets e equipamentos utilizados

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Tecnologias de produção de pellets e equipamentos utilizados

Os Pellets (microesferas) são produzidos por vários métodos: peletização direta, peletização por laminação, peletização em leito fluidizado, peletização em camadas. Os Pellets (microesferas) são produzidos de várias maneiras: peletização direta, peletização por laminação, peletização em leito fluidizado, peletização em camadas.
A peletização direta envolve a criação de pellets diretamente do pó com um aglutinante ou solvente. Trata-se de um processo bastante rápido que requer uma pequena quantidade de auxiliares. Na fase inicial, o pó é misturado e humedecido. O solvente ou aglutinante é então adicionado conforme necessário e pulverizado sobre as partículas de pó. A camada do pó é conduzida em um movimento circular. As colisões e acelerações resultantes produzem aglomerados, que são peletizados para produzir pellets densos com uma forma esférica regular. A velocidade de rotação tem um efeito directo sobre a densidade e o tamanho dos pellets.
Os pellets úmidos são então secos em um leito fluidizado. A vantagem do processo de pelotização direta é obter pellets redondos com boa fluidez, dosabilidade, dispersibilidade, estrutura compacta, alto peso a granel, superfície densa e alta resistência à abrasão.

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  • Informação actualizada : 11 / 05 / 2025
  • Em stock
  • Fabricante : 1 ano para Tecnologias de produção de pellets e equipamentos utilizados

Modelo: Produção de pellets

Índice De Serviços Especializados

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  5. Recebimento e verificação do equipamento antes do envio, com relatório em vídeo.
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O seu serviço e atendimento ao cliente

As combinações mais comuns são a combinação de um granulador-misturador húmido com um esferonizador e uma extrusora com um esferonizador. Pelotização de leito fluidizado. As pelotas podem ser produzidas usando uma inserção giratória dentro.um leito fluidizado. O pó é misturado e humedecido, o solvente ou aglutinante é alimentado tangencialmente. A camada do pó é conduzida em um movimento circular pela inserção do rotor. O ar de processo, que é fornecido através de uma folga ajustável nas bordas do inserto do rotor, aciona o leito de pó em um movimento em espiral. São formados aglomerados que, devido à rotação do inserto do rotor, são enrolados em pellets densos com uma forma esférica regular. O número de rotações do rotor tem uma influência directa na densidade e no tamanho dos pellets. A secagem dos pellets úmidos ocorre diretamente no rotor durante a fase de secagem a uma temperatura elevada do ar de alimentação ou em um secador de leito fluidizado. Os Pellets são produzidos directamente e muito rapidamente a partir de pó com a adição de um aglutinante ou solvente. Os pellets ou pellets resultantes têm uma densidade elevada (comparável à densidade dos pellets produzidos em peletizadores verticais). Se necessário, as cascas de alto teor de sólidos são obtidas por revestimento.

Glossário Farmacêutico

Artigos  — Um género de jornalismo em que o autor assume a tarefa de analisar situações, processos e fenómenos sociais, principalmente do ponto de vista das regularidades que lhes estão subjacentes.
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Especificações técnicas

A distribuição do tamanho das partículas dos pellets resultantes está dentro de uma ampla gama de tamanhos. A peletização por laminação é o processo de dar uma forma esférica ao extrudado após o processo de extrusão ou aos pellets úmidos após o processo de granulação úmida. As pelotas esféricas fornecem a boa friabilidade estável e as pelotas com variação maciça mínima são obtidas. Por exemplo, no estudo de granulados de bifosfato de cálcio, hidróxido de magnésio e sulfadimezina preparados por granulação húmida seguida de laminação, verificou-se que o seu volume aumentou 40-100%. A laminação de pellets úmidos ou extrudados é realizada em um equipamento denominado esferonizador. O princípio de funcionamento de um esferonizador é o seguinte: na primeira fase, o material é compactado. Com a ajuda de um granulador de transferência de rotor, formam-se pellets, que no segundo estágio são enrolados no esferonizador para uma forma esférica e removidos do aparelho. No esferonizador Gea apresentado, a placa é coberta com recessos lisos. A placa está a rodar e está firmemente aderida às paredes do aparelho. Desta forma, formam-se pellets com uma boa forma esférica e obtém-se uma boa distribuição granulométrica.

Informações adicionais

O granulado ou extrudado é enrolado até obter uma forma esférica sob a acção de forças centrífugas e de atrito. Este projeto do esferonizador resolve o problema da quebra da borda do material e o aparecimento de pequenas partículas indesejadas. A optimização do processo é conseguida através da Selecção do tempo de ciclo de rotação, da velocidade da placa, do Carregamento do produto e do controlo do fluxo de ar em torno da periferia da placa rotativa. No esferonizador Glatt, produtos peletizados húmidos ou extrudados pré-formados são alimentados num disco rotativo para peletização. A rotação do disco, o fluxo do produto que entra e um jacto de ar fornecido através de uma fenda na parede lateral criam um movimento ordenado do produto numa trajectória em espiral na parede do vaso. Devido ao rolamento intensivo, a superfície das partículas é alisada para formar pellets. As partículas de poeira geradas neste processo são capturadas novamente pelas Pelotas resultantes diretamente no processo. Para aumentar a capacidade de produção do equipamento em operação em lote, vários esferonizadores são combinados em cascata. O princípio da cascata é também utilizado para produzir pellets com uma estrutura laminada. A estrutura dos pellets é determinada pelo processo de granulação que ocorre mais cedo na cadeia de processo.

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