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Substâncias para revestimento de comprimidos

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Substâncias para revestimento de comprimidos

Os principais componentes na maioria das formas farmacêuticas revestidas por película acabadas são polímeros, plastificantes, corantes e solventes (ou fase líquida). Polímeros. As propriedades ideais para um polímero são a solubilidade numa vasta gama de solventes para a variabilidade na composição da forma de dosagem acabada, a capacidade de criar um revestimento que tenha propriedades mecânicas adequadas e a solubilidade adequada em fluidos gastrointestinais – de modo a que a biodisponibilidade do fármaco não seja reduzida. Os polímeros mais adequados para revestimentos de película são os éteres de celulose, especialmente hidroxipropilmetilcelulose (HPMC), hidroxipropilcelulose (HPC), que produz revestimentos ligeiramente pegajosos, e metilcelulose (MC), embora este polímero possa retardar a dissolução da substância medicamentosa.
Alternativas aos éteres de celulose são copolímeros acrílicos (como copolímeros metacrílicos e metilmetacrílicos) e polímeros de vinil (como o álcool polivinílico). Os polímeros podem ser utilizados isoladamente ou em misturas para obter um perfil óptimo de libertação do fármaco.
No entanto, quando são utilizadas misturas de polímeros, deve determinar-se a proporção óptima das suas concentrações. Por exemplo, uma mistura do polímero insolúvel em água etilcelulose e do polímero solúvel em água hidroxipropilmetilcelulose pode ser utilizada para a libertação controlada de uma substância medicamentosa.

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  • Informação actualizada : 10 / 05 / 2025
  • Em stock
  • Fabricante : 1 ano para Substâncias para revestimento de comprimidos

Modelo: Revestimento de película em comprimidos

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O seu serviço e atendimento ao cliente

Ao mesmo tempo, podem ser utilizados para identificar a forma de dosagem. Além disso, algumas propriedades físicas do revestimento, tais como a resistência à humidade, podem ser melhoradas com corantes. Os corantes podem ser classificados em corantes solúveis em água e pigmentos insolúveis.
Os corantes solúveis em água não podem ser utilizados em revestimentos de película à base de solventes orgânicos, apenas podem ser utilizados em revestimentos à base de composições aquosas. Os pigmentos são preferidos porque: são menos propensos a afetar a biodisponibilidade do que alguns corantes solúveis em água; ajudam a reduzir a permeabilidade à água do revestimento; e podem ser usados como cargas para aumentar o teor sólido total da dispersão do revestimento sem aumentos indesejáveis na viscosidade. Solventes. Os solventes para revestimentos por película podem incluir: álcoois, cetonas, ésteres, hidrocarbonetos clorados e água. Os solventes têm uma função importante no processo de formação do revestimento, pois ajudam a revestir a superfície do núcleo. É necessária uma boa interacção entre o solvente e o polímero para assegurar as melhores propriedades da película quando o revestimento seca. Esta interacção inicial entre o solvente e o polímero maximizará o alongamento da cadeia polimérica, o que, por sua vez, proporcionará uma boa resistência coesiva e, portanto, as melhores propriedades mecânicas. Ao mesmo tempo, uma função importante do sistema solvente é proporcionar uma distribuição controlada do polímero na superfície do núcleo para criar um revestimento homogéneo.

Glossário Farmacêutico

Artigos  — Um género de jornalismo em que o autor assume a tarefa de analisar situações, processos e fenómenos sociais, principalmente do ponto de vista das regularidades que lhes estão subjacentes.
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Especificações técnicas

Estudos demonstraram que, quando o teor de HPMC na mistura é inferior a 24%, o perfil de libertação depende da taxa de penetração de água no revestimento, o que, por sua vez, torna-se um factor determinante na selecção da razão das concentrações de polímeros na mistura.
A maioria dos polímeros utilizados está disponível numa vasta gama de pesos moleculares, o que é um factor importante na escolha da tecnologia de revestimento. O peso Molecular pode ter um efeito significativo nas propriedades do revestimento, tais como viscosidade, resistência mecânica e elasticidade da película.
Plastificantes. Um plastificante é um líquido ou sólido com um alto ponto de ebulição. Exemplos de plastificantes incluem glicerina, propilenoglicol, polietilenoglicol, triacetina, ésteres de ácido cítrico (por exemplo, citrato de trietilo), ésteres de ácido ftálico (por exemplo, ftalato de trietilo). A introdução de um plastificante pode melhorar a elasticidade do revestimento que racha o risco de dano mecânico e potencialmente no revestimento melhora a adesão do revestimento do filme ao núcleo.
Quando o plastificante interage com o polímero, a temperatura mínima de formação da película pode ser reduzida. Para formar uma película de qualidade, o plastificante deve ter alta compatibilidade com o polímero e ser permanentemente retido no revestimento, especialmente se o objetivo principal do revestimento for a estabilidade da forma de dosagem durante o armazenamento.

Informações adicionais

A literatura científica fornece numerosos exemplos do efeito da concentração de plastificante nas propriedades físico-químicas do revestimento por película e na libertação da substância medicamentosa dos produtos revestidos. Por exemplo, o elevado teor de plastificante pode reduzir a libertação de metoprolol a partir de microesferas revestidas com EUDRAGIT RS e melhorar a estabilidade da libertação de teofilina a partir de microesferas revestidas durante o armazenamento.
Além disso, a taxa de libertação da substância medicamentosa demonstrou ser influenciada pelo tipo de plastificante. Por exemplo, a libertação de propanolol a partir de microesferas revestidas com uma mistura de etilcelulose e Eudragit L100-55 é mais rápida quando se utiliza o citrato de trietilo plastificante hidrofílico do que quando se utiliza o sebacinato de dibutilo hidrofóbico. Outros estudos demonstraram que o plastificante pode lixiviar para fora do revestimento durante a dissolução, afectando assim tanto as propriedades mecânicas como a libertação de LVs.
A adesão das substâncias de revestimento durante a aplicação da película provoca a formação de agregados indesejáveis e os revestimentos resultantes podem ser danificados quando se tenta separar as partes aderentes. Este efeito pode ser neutralizado pela adição de agentes anti-adesão à composição de revestimento ou pela aplicação destes agentes imediatamente após a câmara de pulverização. Os agentes anti-adesão úteis incluem talco, estearato de magnésio, caulim, etc.
Corantes. Os corantes são frequentemente utilizados para melhorar o aspecto da forma de dosagem.

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