Além disso, a máquina de revestimento em forma elipsoidal cria movimentos rotacionais ideais dos comprimidos drenados, acelerando e melhorando as condições de revestimento.
A máquina de drenagem gira no Sentido DOS ponteiros do relógio em torno de um eixo situado numa inclinação (mistura vertical e horizontal) para obter uma boa mistura. O diâmetro do revestimento, na maioria das vezes feito de cobre, varia de 0,7 a 1,5 metros.
O ângulo de inclinação do revestimento para a horizontal é de 30-45-45, a carga óptima é de 25-30% do volume do revestimento. A velocidade ideal de rotação da máquina de revestimento é de 20-40 rpm, o número de rotações é selecionado dependendo do curso do processo tecnológico. As etapas do processo tecnológico de arrastar comprimidos são as seguintes: envolvente ou escorvamento; estratificação ou laminação – a etapa mais importante, como é aqui, é principalmente a formação de toda a casca; alisamento ou polimento; glossing – o último estágio de arrastar, no qual os comprimidos recebem brilho, aparência comercializável.
Prof. PD. Pashnev em 1975 desenvolveu um novo método de revestimento de comprimidos – método de suspensão de drageias, o meio de dispersão em que é 70% de xarope de açúcar. Polivinilpirrolidona (PVP) como plastificante, carbonato de magnésio como enchimento, dióxido de titânio como corante e aerossil para estabilizar a suspensão.
PVP é um composto de alto peso molecular, cujas moléculas, ligadas umas às outras, formam uma grade espacial em solução. As moléculas de açúcar dissolvidas na água estão encerradas nas células da grelha.

No processo de secagem dos comprimidos processados, a água nas células individuais é removida. O açúcar que permanece nas células, cristalizando, não tem a capacidade de se combinar em aglomerados. Formam-se cristais finos com baixa fragilidade e alta plasticidade [2, 3]. A BASF sugere a utilização de Collidon 25 e Collidon 30 na dragagem de açúcar (ver secção 4.9). As características físicas destas substâncias, como a prevenção de microfissuras, a adesão da camada de açúcar ao núcleo do comprimido, a distribuição uniforme do corante sobre o revestimento do comprimido, a cristalização mais lenta e homogénea do açúcar, favorecem o processo de revestimento e melhoram a qualidade dos revestimentos. Os revestimentos de açúcar são particularmente suscetíveis a rachaduras quando aplicados a grandes lotes de núcleos de comprimidos que secam rapidamente. Uma vez que a maioria das substâncias medecine são hidrofóbicas, o Collidon 25 e o Collidon 30 são utilizados como aditivos para evitar a descamação induzida por fissuras do revestimento do comprimido do núcleo do comprimido durante o fabrico.te o fabrico. O quadro 4.9 apresenta um exemplo de composição de pasta para revestimento automático de açúcar. Os dados são apresentados para 40 kg de núcleos de comprimidos de 420 mg num tanque de revestimento convencional quando 25 kg da pasta acima descrita são atomizados nas seguintes condições: duração da etapa de atomização – 5 s; intervalo – 10 min; Tempo de secagem ao ar quente – 10 min; tempo total de revestimento -16 hr. uma forma mais moderna de processo de dragagem de açúcar é oferecida pela Glatt company, que utiliza para este fim máquinas de tambor de nova geração.