Nestes casos, agentes antifricção são adicionados ao material para reduzir o atrito entre as partículas, dando-lhes uma superfície lisa. Em geral, os pós finos têm más propriedades de deslizamento e tendem a aderir à superfície do funil, pelo que é necessário aumentar artificialmente o tamanho das partículas para um valor óptimo através da granulação do material.
A delaminação provoca uma alteração no peso dos comprimidos. Em alguns casos, a delaminação pode ser evitada através da instalação de um pequeno agitador no funil, mas uma medida mais radical é equalizar o tamanho da partícula granulando o material. Quando se fala da homogeneidade de um material, entende-se também a sua homogeneidade na forma das partículas. Obviamente, partículas com contornos espaciais diferentes com aproximadamente a mesma massa serão colocadas no ninho da matriz com compactação diferente.
Esta circunstância provocará também uma variação da massa dos comprimidos. A equalização da forma das partículas é obtida pelo processo de granulação. Note-se que é bastante difícil obter homogeneidade dos grânulos, pelo que, variando a proporção de fracções de granulado por experimentação, é possível estabelecer a composição óptima que satisfaça o melhor volume e a alta qualidade dos comprimidos a uma certa pressão de prensagem.
Resistência mecânica. A resistência mecânica é determinada pelo intertravamento das partículas. No início do processo de prensagem, a massa do comprimido é compactada, as partículas são aproximadas e são criadas condições para a manifestação de forças de interação intermolecular e eletrostática.

As forças de interacção Intermolecular manifestam-se quando as partículas se aproximam umas das outras a uma distância de 10″6-10″7 cm. O processo de prensagem da massa do comprimido pode ser dividido em três etapas. A resistência mecânica depende da quantidade de pressão no processo de prensagem e é importante rastrear o aumento de pressão durante a prensagem. Nas máquinas de comprimidos de impacto (excêntricas), a pressão aumenta acentuadamente, pelo que a superfície do comprimido sob o impacto dos perfuradores é fortemente aquecida (a energia mecânica é convertida em energia térmica) e as substâncias se fundem para formar uma camada cimentícia contínua.
Nas máquinas rotativas de comprimidos, a pressão aumenta gradualmente, o que proporciona melhores resultados, uma vez que proporciona uma exposição mais longa da massa de comprimidos à pressão. Quanto mais longa a exposição, mais completamente o ar será removido da massa de comprimidos, que após a remoção da pressão, expandindo-se, pode ter um efeito destrutivo sobre os comprimidos. Além disso, o aquecimento do comprimido perto da superfície é significativamente enfraquecido, o que elimina o efeito nocivo do aumento da temperatura nas substâncias que compõem o comprimido.
A aplicação de alta pressão durante a prensagem pode afectar negativamente a qualidade dos comprimidos e contribuir para o desgaste das máquinas de comprimidos. A alta pressão pode ser compensada pela adição de substâncias que possuem um grande momento de dipolo e proporcionam adesão de partículas a pressões relativamente baixas.
A água, com Momento de dipolo suficiente, é uma “ponte” entre estas partículas. A água impedirá a ligação de partículas de drogas difíceis de dissolver e insolúveis.