As etapas do processo tecnológico de dragagem de comprimidos são as seguintes: envolvente ou escorvamento; estratificação ou laminação – a etapa mais importante, pois é aqui que ocorre principalmente a formação de toda a casca; alisamento ou polimento; glossing – a última etapa da dragagem, na qual os comprimidos recebem uma aparência brilhante e comercializável. Prof. PD. Pashnev em 1975 desenvolveu um novo método de revestimento de comprimidos – método de suspensão de drageias, o meio de dispersão em que é 70% de xarope de açúcar. Polivinilpirrolidona (PVP) como plastificante, carbonato de magnésio como enchimento, dióxido de titânio como corante e aerossil para estabilizar a suspensão. PVP é um composto de alto peso molecular, cujas moléculas, ligadas umas às outras, formam uma grade espacial em solução. As moléculas de açúcar dissolvidas na água estão encerradas nas células da grelha. Durante o processo de secagem dos comprimidos processados, a água nas células individuais é removida. O açúcar que permanece nas células, cristalizando, não é capaz de se combinar em aglomerados. Formam-se cristais finos com baixa fragilidade e alta plasticidade [2, 3]. A BASF sugere a utilização de Collidon 25 e Collidon 30 na dragagem de açúcar (ver secção 4.9). As características físicas destas substâncias, como a prevenção de microfissuras, a adesão da camada de açúcar ao núcleo do comprimido, a distribuição uniforme do corante sobre o revestimento do comprimido, a cristalização mais lenta e homogénea do açúcar, favorecem o processo de revestimento e melhoram a qualidade dos revestimentos.

Os revestimentos de açúcar são particularmente suscetíveis a rachaduras quando aplicados a grandes lotes de núcleos de comprimidos que secam rapidamente. Uma vez que a maioria das substâncias medicamentosas são hidrofóbicas, o Collidon 25 e o Collidon 30 são utilizados como aditivos para evitar a descamação induzida por fissuras do revestimento do comprimido do seu núcleo durante o fabrico.

O quadro apresenta um exemplo de composição de pasta para revestimento automático de açúcar. Os dados são apresentados para 40 kg de núcleos de comprimidos de 420 mg num tanque de revestimento convencional quando 25 kg da pasta acima descrita são atomizados nas seguintes condições: duração da fase de atomização – 5 s; intervalo – 10 min; Tempo de secagem ao ar quente – 10 min; tempo total de revestimento -16 hr. uma forma mais moderna de processo de secagem de açúcar é oferecida pela Glatt company, que utiliza para este fim unidades de tambor de nova geração. O revestimento em unidades do tipo tambor garante um processamento suave, especialmente de formas de dosagem sensíveis à temperatura e quebradiças. Para o drapeamento de açúcar, bem como para o revestimento por película, O Glatt utiliza um método no qual uma solução de revestimento é aplicada à partícula a partir de cima, utilizando um bocal de dois componentes.

As partículas são movidas e misturadas no Glatt GMPC II girando o tambor. O ar de processo fornecido evapora o líquido e seca a camada. O amolecimento e a viscosidade da superfície da partícula são impedidos selecionando os parâmetros de processo apropriados. A troca de calor eficiente necessária é conseguida pela perfuração contínua da parte cilíndrica do tambor, minimizando assim o tempo de processo.

As vantagens significativas do processo de dragagem do açúcar de Glatjp São mistura delicada e revestimento das tabuletas devido à geometria do cilindro e das pás de mistura especialmente desenvolvidas da Empresa de Fischer, que asseguram a mistura absolutamente uniforme com impacto mecânico mínimo no produto.

Com este método de dragagem é possível revestir partículas grandes e não fluidizáveis (por exemplo, comprimidos, cápsulas e pellets grandes). Em geral, este projeto de planta atinge uma alta qualidade de revestimento com rendimentos que variam de 500 g a 2000 kg. A DGM (Suíça) desenvolveu uma fábrica de revestimento de açúcar com um sistema eficiente para pulverizar o meio de revestimento e secar.

Os comprimidos no tambor perfurado rotativo da instalação efectuam movimentos orbitais complexos, durante os quais o meio de revestimento é automaticamente pulverizado sobre eles de acordo com um processo definido. Ao mesmo tempo, o ar quente é introduzido no tambor, penetrando através da camada do comprimido, de modo a que o meio de revestimento aplicado à*superfície dos comprimidos seque rápida e uniformemente. Desta forma, é formado um revestimento de camada fina forte e suave.