Durante l’operazione di caricamento, il rullo di scorrimento superiore con punzone si trova nel punto più alto del cappero superiore (stadio I). Poi scivola giù per il kapir in pendenza. Il pugno tocca il foro della matrice, si immerge in esso e comprime il materiale. La pressione si accumula e raggiunge il suo massimo nel momento in cui il rullo di scorrimento è sotto la pressione del rullo (operazione di pressatura – fase II). Dopodiché, il rullo con il pugno inizia a salire sul capir e raggiunge il massimo. Il cursore inferiore effettua i seguenti movimenti: nella fase di carico, il suo rullo è supportato dal rullo che regola il volume del foro della matrice. Il cursore inferiore si muove lungo il capir dritto. Durante l’operazione di pressatura, il suo rullo viene sollevato dal rullo di pressatura, in modo che il punzone inferiore eserciti una pressione sul materiale della compressa dal suo lato. Il capir quindi si muove leggermente verso l’alto, causando il pugno inferiore a spingere la compressa fuori (operazione di espulsione – fase III).
Successivamente, a causa dell’abbassamento del capir, anche il punzone inferiore scende verso il basso e tutto viene ripetuto di nuovo. Di seguito è riportata una descrizione delle caratteristiche delle macchine rotative domestiche. In generale, RTMS può avere da 12 a 55 matrici (posizioni) nel rotore. Inoltre, possono essere a flusso singolo (con una tramoggia di alimentazione) e doppio flusso (con due tramogge di alimentazione). In quest’ultimo caso, l’intero processo di produzione viene completato a metà rotazione del rotore e, di conseguenza, la produttività del PTM aumenta drasticamente. Tale macchina ad alte prestazioni è, in particolare, RTM-41, che è una macchina a doppio flusso con 41 coppie di utensili da stampa. Questa macchina consente di produrre compresse di 5-15 mm e 20 mm di diametro. La macchina RTM-300M viene utilizzata per produrre compresse cilindriche di piccolo diametro con estremità piatte e sferiche. Poiché in RTM la pressione è bilaterale e aumenta (viene rimossa) gradualmente, le compresse sono di alta qualità. Queste macchine funzionano in modo uniforme e non spolverano. Un agitatore può essere installato nella tramoggia di alimentazione. Il rotore rotante consente l’installazione di dispositivi per la polverizzazione del foro della matrice prima del caricamento e dopo di esso (per impollinare la superficie della matrice riempita). Alcuni disegni hanno dispositivi di pulizia o pulizia della spazzola per mantenere puliti i punzoni. Rotativa-vengono prodotte macchine automatiche, dotate di un alimentatore vibrante, che può, regolando l’ampiezza e la frequenza delle vibrazioni della vibrazione, riempiendo parte dell’alimentatore, rompere le forze di adesione tra le particelle di polvere, aumentando così significativamente la sua mobilità e compensando la mancanza di ingombro.

Aumenta la produttività delle macchine automatiche dotate di alimentatore vibrante. In questo caso è richiesta anche la granulazione, ma con requisiti leggermente ridotti per l’omogeneità del granulato. Nelle comprimitrici domestiche, la massa della compressa e le possibili inclusioni meccaniche sono controllate durante il processo di comprimitura. Per il controllo di massa ci sono dispositivi automatici-in caso di deviazione della massa della compressa da quella preimpostata viene accesa una spia di segnalazione. Il controllo automatico delle inclusioni metalliche viene eseguito con l’aiuto di un dispositivo che rileva e rimuove le compresse con inclusioni metalliche dal’flow. Per rimuovere dalla superficie delle compresse che escono dalla pressa, vengono utilizzate le frazioni di polvere. Le compresse passano attraverso un tamburo perforato rotante e vengono pulite dalla polvere, che viene aspirata dai depolveratori da dispositivi speciali. La compressa di farmaci di solito si verifica a pressioni di 25-250 MPa; pressioni più elevate sono raramente utilizzate. La tabella 4.8 fornisce un esempio dei principali parametri tecnici delle macchine rotative. Sebbene gli RTM siano tecnicamente di gran lunga superiori alle macchine eccentriche, presentano alcuni svantaggi, vale a dire: costruzione complessa; richiedono più punzoni e matrici di ricambio. La qualità delle compresse è influenzata dalla quantità di pressione, dalla velocità di pressatura, dalle condizioni e dalla resistenza all’usura dello strumento di stampa, che è sottoposto a un sacco di usura, in quanto subisce carichi pesanti. La durata degli stampi è 2-3 volte inferiore a quella dei punzoni, il che si spiega con l’interazione chimica del materiale della matrice con la massa della compressa, il carico rigido della matrice, l’attrito delle particelle del materiale pressato e la compressa contro le pareti della matrice;
preparazione più difficile per la pressatura; pulizia più laboriosa; grande variazione nella deviazione di massa dal valore nominale dovuta all’uso di dozzine di set di utensili da stampa. Le macchine eccentriche utilizzano un solo set di utensili da stampa e quindi la variazione della massa delle singole compresse è inferiore rispetto alla pressione su RTM. Sulla base degli svantaggi di cui sopra, si può concludere che le tablet rotative sono economiche solo per la produzione di massa. Prima di premere, qualsiasi macchina tablet deve essere impostata, calibrata e regolata in modo ottimale. Prima di iniziare il processo, viene eseguito un processo di prova di comprimitura avviando manualmente la macchina, il che si traduce nel peso della compressa richiesto, nella corretta resistenza e disintegrazione, nonché nell’eliminazione delle imperfezioni esterne.