Liofilizzatore verticale da laboratorio “LG-08”
Area di essiccazione: 0.1 m2
Temperatura più fredda: ≤ -55 ℃ (carico vuoto)
Intervallo di temperatura della partizione: -50 ~ + 65 ℃
Numero di partizioni: 1
Spazio di partizione: 70mm
Capacità di aspirazione dell’acqua: 1 kg / 24 ore
Capacità di carico: 2 litri
Grado di vuoto: ≤ 10Pa
Ripiano dimensioni: 265x400x25mm
Tensione: 220 V, 50 Hz
Raffreddamento: Raffreddamento ad aria, temperatura ambiente ≤25℃
Capacità vitale: 12mm diameter-650 pezzi
Capacità della fiala: 16mm diameter-384 pezzi
Volume della fiala: 22 mm di diametro-185 pz.
Dimensioni d’ingombro: 500mm x 400mm x 1000mm
Peso: 150 chilogrammi
Peso con imballo: 250 kg

Modello del congelatore, struttura brevettata di liofilizzazione. Ha cambiato l’operazione complicata tradizionale per impedire la contaminazione materiale. Il processo di automazione dell’essiccazione è adatto per la produzione di prodotti di qualità. Il congelatore con controllo e regolazione programmabili del ripiano di riscaldamento, può controllare con precisione la temperatura. Interfaccia uomo-computer con display LCD widescreen, curva e dati rendono disponibili le informazioni del processo di liofilizzazione. Processo completo di pre-congelamento e asciugatura in un’unica macchina. Il liofilizzatore è dotato di finestre di visualizzazione e il processo di asciugatura è intuitivo. Il processo di questa apparecchiatura consiste nel posizionare fiale di materiale liquido nella camera di liofilizzazione e quindi produrre una polvere essiccata. Vengono utilizzate fiale di penicillina di vetro pre-risciacquate e asciugate, in cui viene versato il materiale. Quindi le fiale sono tappate con speciali tappi di gomma con fessure laterali nella parte che entra nel collo della fiala. La tappatura non viene effettuata fino alla fine ma del 50%, solo per fissare il tappo di gomma nel collo della bottiglia. Successivamente, il liquido viene pompato fuori dalla bottiglia attraverso queste fessure per vuoto. Nella fase finale, dopo la completa disidratazione del materiale è una chiusura completa della spina con ripiani mobili idraulici. Così l’essiccazione avviene in un ambiente sottovuoto, e quindi il materiale viene infine confezionato nel vuoto. Ciò consente (a differenza di altri tipi di essiccazione simili) di mantenere il materiale sotto vuoto per un periodo di 1-2 anni. Dopo che le bottiglie sono state aspirate, la camera può essere aperta e può essere eseguito il fissaggio automatico o semiautomatico del tappo di gomma con un tappo di alluminio. I tappi sono messi sul collo della fiala e sigillati. Secondo le dichiarazioni del produttore dell’apparecchiatura, con tale tecnologia è possibile ripristinare completamente la vitalità del materiale dopo la disidratazione quando si apre l’imballaggio sottovuoto entro 4-5 ore. Lo stoccaggio nel vuoto del materiale è possibile a una temperatura non superiore a +36 gradi C. Poiché nel processo di disidratazione (rimozione dell’acqua) l’apparecchiatura disidrata il materiale, il recupero avviene con acqua distillata. L’acqua rimossa viene congelata nella camera, quindi drenata dopo lo scongelamento ed è possibile controllare quanti ml sono usciti dal prodotto essiccato, al fine di ripristinare in seguito esattamente la stessa quantità di acqua. Questo è un punto importante. Secondo le dichiarazioni del produttore non tutti i materiali possono essere trasformati in polvere, alcuni materiali biologici quando disidratati si trasformano in una sostanza gelatinosa, che viene recuperata anche con acqua distillata. Il produttore dell’attrezzatura ha un grande laboratorio, che insieme alla produzione esperta può effettuare qualsiasi ricerca sul tuo materiale, ottenere campioni di prodotti in forma secca e confezionati sotto vuoto per ulteriori ricerche da parte dei clienti.