Pressage direct des poudres en production

Le pressage direct est un procédé de pressage de poudres non granulées. Le schéma technologique d'obtention de comprimés montre que le pressage direct permet d'exclure 3 à 4 opérations technologiques du processus de production. La méthode de pressage direct présente un certain nombre d'avantages, notamment : réduction du temps de cycle de production grâce à la suppression d'un certain nombre d'opérations et d'étapes ; utilisation de moins d'équipements ; réduction des surfaces de production ; réduction des coûts d'énergie et de main-d'œuvre ; production de comprimés à partir de matériaux hydrolabiles, thermolabiles et de substances incompatibles. Les inconvénients de la méthode de pressage direct comprennent : la possibilité de délamination de la masse du comprimé ; modification du dosage lors du pressage avec une petite...

Polymérisation et polycondensation

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Lors de la microencapsulation de particules solides par des méthodes de polymérisation et de polycondensation, un initiateur de polymérisation est pré-greffé sur la surface de la substance encapsulée.

Equipements pour procédés combinés

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L'appareil de type SG fabriqué par NPO "Pharmedobrazovanie" est utilisé pour la granulation de poudres dans un lit fluidisé, suivie d'un séchage et d'un poudrage. Ce processus est périodique. Le corps de l'appareil est constitué de trois sections entièrement soudées, montées séquentiellement les unes avec les autres. Le principe de fonctionnement est le suivant : 30 kg de mélange de comprimés à granuler sont chargés dans le réservoir alimentaire conformément à la recette. Le chariot avec les composants initiaux est roulé dans la machine et soulevé. La température de l'air nécessaire à la fanulation est réglée, le temps de mélange, de fanulation et de séchage est réglé, ainsi que la cyclicité et la fréquence d'agitation des filtres à manches. Le ventilateur est mis en marche...

Méthode de séchage par atomisation (méthode de microencapsulation physicochimique)

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Le procédé de séchage par atomisation de la dispersion ou de l'émulsion de la substance encapsulée contenant un polymère et un solvant (organique et aqueux) consiste à les disperser dans le flux d'un gaz réfrigérant. En raison du transfert de chaleur et de masse, le solvant est éliminé du système et des particules denses se forment, la substance encapsulée dans laquelle est répartie dans tout le volume, et non concentrée dans le noyau de la capsule. Les groupes de substances les plus répandus utilisés pour l'encapsulation par séchage par atomisation sont les glucides, y compris les amidons modifiés et hydrolysés, les dérivés de la cellulose, les gommes et les cyclodextrines ; les protéines, y compris les protéines de lactosérum, la caséine et la gélatine ;...

Méthode d’extrusion (méthode de microencapsulation physique)

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Lors de la microencapsulation par extrusion, un film mince et visqueux de matériau filmogène est formé à la surface avec des trous de petit diamètre, à travers lesquels la substance encapsulée est pressée. L'enveloppe ainsi formée est en outre stabilisée par refroidissement ou polymérisation de ses monomères constitutifs. Pour la microencapsulation par extrusion, on utilise également des dispositifs de formage qui sont deux tubes disposés coaxialement de diamètres différents (un dispositif "tuyau dans un tuyau"). Le matériau encapsulé est introduit dans le trou intérieur du tube sous pression, et le matériau de l'enveloppe est introduit dans l'espace entre les tubes.

Procédé basé sur l’utilisation de polymères et d’agents de réticulation

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La réticulation des chaînes polymères est réalisée en introduisant dans le système des substances spéciales qui, par échange d'ions, forment des liaisons entre deux chaînes voisines. Dans ce cas, le processus se déroule à l'interface des phases. Il est possible d'utiliser des systèmes huile dans eau contenant un polymère hydrophile et, par exemple, des aldéhydes inférieurs comme agents de réticulation. Dans ce cas, l'interaction du polymère avec l'aldéhyde se produit dans la phase aqueuse, ce qui entraîne la formation d'une nouvelle phase déposée sur des gouttelettes d'huile, car les aldéhydes supérieurs se dissolvent dans la phase non polaire.

Méthodes et équipements de revêtement

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Dans la production pharmaceutique moderne, les méthodes suivantes d'application des revêtements pelliculaires sont utilisées : Revêtement dans des tambours ; revêtement dans un lit fluidisé (pulvérisation par le haut, pulvérisation par le bas, revêtement tangentiellement) ; technologie de fluidisation par jet. Le revêtement dans des tambours a déjà été abordé dans la section « Méthodes et équipements pour le revêtement ». Les paramètres technologiques du processus de revêtement pelliculaire sont : la température, la quantité et l'humidité de l'air entrant et sortant, le débit de pulvérisation et la pression de la buse, la température de la couche. En même temps, les paramètres technologiques peuvent être réglables (température et quantité d'air entrant), non régulés (humidité à l'entrée) et fixes (débit de pulvérisation et durée du processus....

Enrobage de pellets, pastilles et comprimés

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Après le processus de fabrication des comprimés, le comprimé fini doit le plus souvent être enrobé. Dans l'industrie pharmaceutique moderne, l'importance de l'enrobage des comprimés ne cesse de croître.

Equipement pour l’assemblage, la découpe et l’emballage des leucoplastiques

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Equipement pour l'assemblage, la découpe et la pose de pansements adhésifs (Leucoplastrum) ou de pansements adhésifs externes élastiques (Emplastrum adhaesivum elasticum externum). Il est possible que l'assemblage, la découpe et le bouchage d'un pansement adhésif de petite et moyenne taille soient effectués sur un type EURO automatisé dans la société italienne EURVSICMA. En fonction du matériau et de la taille du pansement, la productivité moyenne de la machine est de 2000 pansements par minute. Considérons le fonctionnement de la machine sur l'exemple de la production de pansements adhésifs "Uniplast bactéricide" et "Veropharm bactéricide", qui, bien qu'ils diffèrent dans les formulations des compositions adhésives et des antiseptiques utilisés, ont la même technologie de production.

Notions de base sur la technologie des microsphères et des pellets

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Les microsphères (pellets) sont un nouveau type de forme posologique solide. Récemment, dans l'industrie pharmaceutique, les fabricants de médicaments produisent des microsphères, ou pellets (de l'anglais pellet - boule, pellet, pellet), comme type de forme posologique final ou intermédiaire pour la production de formes posologiques finies. Les microsphères sont de plus en plus utilisées dans la production de médicaments finis, car elles présentent un certain nombre d'avantages importants et indéniables. Les pellets peuvent être comprimés avec l'ajout d'excipients appropriés, ils peuvent être le contenu de gélules, ainsi que faire partie de suspensions. Les microsphères (pellets) sont des agglomérats de poudres fines ou de granulés, qui, à leur tour, peuvent être constitués de substances médicinales et auxiliaires. Les microsphères sont de petites particules solides sphériques ou...

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