Machines à comprimés rotatives

Les machines à comprimés rotatives (RTM), contrairement aux machines excentriques, ont un grand nombre de matrices et de poinçons. Les matrices sont montées sur une table matricielle rotative. La pression dans la RTM augmente progressivement, ce qui assure un pressage doux et uniforme des comprimés. Les rTMS ont une productivité élevée (jusqu'à 0,5 million de comprimés par heure). Le cycle technologique de la fabrication de comprimés sur RTM se compose d'un certain nombre d'opérations séquentielles : Remplissage des matrices avec du matériau comprimé (méthode de dosage volumétrique). Pressage proprement dit. Éjection. Dépose des comprimés. Les opérations sont effectuées séquentiellement en mode automatique. Les poinçons supérieur et inférieur glissent le long des guides (capuchons) et passent entre les rouleaux presseurs, exerçant une pression simultanée sur eux....

Exigences de base des formes galéniques molles GMP

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Lors de la production de pommades, de crèmes et d'autres formes galéniques molles, le risque de contamination microbienne et autre est particulièrement élevé. Par conséquent, des mesures spéciales sont nécessaires pour éviter toute contamination. Les formes galéniques molles ont des propriétés rhéologiques spécifiques et sont dans la plupart des cas des systèmes dispersés hétérogènes. Par conséquent, afin d'éviter l'hétérogénéité du produit due à une répartition inégale des composants, à la formation d'émulsions gazeuses et à la déstabilisation des systèmes dispersés, une attention particulière doit être accordée au bon déroulement du processus technologique, à l'équipement utilisé et aux conditions de température de stockage du produit. Exigences relatives aux installations et équipements de production. L'environnement des locaux, compte tenu de toutes les mesures de protection de la...

Equipements pour procédés combinés

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L'appareil de type SG fabriqué par NPO "Pharmedobrazovanie" est utilisé pour la granulation de poudres dans un lit fluidisé, suivie d'un séchage et d'un poudrage. Ce processus est périodique. Le corps de l'appareil est constitué de trois sections entièrement soudées, montées séquentiellement les unes avec les autres. Le principe de fonctionnement est le suivant : 30 kg de mélange de comprimés à granuler sont chargés dans le réservoir alimentaire conformément à la recette. Le chariot avec les composants initiaux est roulé dans la machine et soulevé. La température de l'air nécessaire à la fanulation est réglée, le temps de mélange, de fanulation et de séchage est réglé, ainsi que la cyclicité et la fréquence d'agitation des filtres à manches. Le ventilateur est mis en marche...

Méthode de séchage par atomisation (méthode de microencapsulation physicochimique)

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Le procédé de séchage par atomisation de la dispersion ou de l'émulsion de la substance encapsulée contenant un polymère et un solvant (organique et aqueux) consiste à les disperser dans le flux d'un gaz réfrigérant. En raison du transfert de chaleur et de masse, le solvant est éliminé du système et des particules denses se forment, la substance encapsulée dans laquelle est répartie dans tout le volume, et non concentrée dans le noyau de la capsule. Les groupes de substances les plus répandus utilisés pour l'encapsulation par séchage par atomisation sont les glucides, y compris les amidons modifiés et hydrolysés, les dérivés de la cellulose, les gommes et les cyclodextrines ; les protéines, y compris les protéines de lactosérum, la caséine et la gélatine ;...

Méthode d’extrusion (méthode de microencapsulation physique)

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Lors de la microencapsulation par extrusion, un film mince et visqueux de matériau filmogène est formé à la surface avec des trous de petit diamètre, à travers lesquels la substance encapsulée est pressée. L'enveloppe ainsi formée est en outre stabilisée par refroidissement ou polymérisation de ses monomères constitutifs. Pour la microencapsulation par extrusion, on utilise également des dispositifs de formage qui sont deux tubes disposés coaxialement de diamètres différents (un dispositif "tuyau dans un tuyau"). Le matériau encapsulé est introduit dans le trou intérieur du tube sous pression, et le matériau de l'enveloppe est introduit dans l'espace entre les tubes.

Procédé basé sur l’utilisation de polymères et d’agents de réticulation

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La réticulation des chaînes polymères est réalisée en introduisant dans le système des substances spéciales qui, par échange d'ions, forment des liaisons entre deux chaînes voisines. Dans ce cas, le processus se déroule à l'interface des phases. Il est possible d'utiliser des systèmes huile dans eau contenant un polymère hydrophile et, par exemple, des aldéhydes inférieurs comme agents de réticulation. Dans ce cas, l'interaction du polymère avec l'aldéhyde se produit dans la phase aqueuse, ce qui entraîne la formation d'une nouvelle phase déposée sur des gouttelettes d'huile, car les aldéhydes supérieurs se dissolvent dans la phase non polaire.

Equipement pour le procédé de granulation humide

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Le granulat est obtenu lors du processus de granulation de la masse humide sur des machines de granulation spéciales. Le principe de fonctionnement des granulateurs est que le matériau est essuyé avec des lames, des loups élastiques ou d'autres dispositifs à travers un cylindre ou une maille perforée. Pour assurer le processus d'essuyage, la machine doit fonctionner dans un mode optimal sans surcharge afin que la masse humide passe librement à travers les trous du cylindre ou de la maille. Si la masse est suffisamment humidifiée et modérément plastique, elle ne bouche pas les trous et le processus se déroule sans difficulté. Si la masse est visqueuse et bouche les trous, la machine fonctionne en surcharge et il est nécessaire d'éteindre périodiquement le moteur et...

Application de revêtement en lit fluidisé

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L'application de films de revêtement est réalisée dans des appareils destinés aux processus combinés de granulation, de séchage et d'enrobage. Une caractéristique distinctive est l'emplacement inférieur de la buse. Il existe deux manières possibles d'organiser le processus : l'application d'un film de revêtement directement sur des cristaux ou des granulés contenant une substance médicinale ; la réalisation d'une étape préliminaire - la superposition de la substance médicinale sur des particules inertes (les pastilles sont le plus souvent utilisées), après quoi un film de revêtement est appliqué. Pendant le processus d'enrobage, une couche de particules est placée dans un appareil à lit fluidisé.

Remplissage de capsules de gélatine avec des poudres et des granulés

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La reproductibilité et la précision du dosage dépendent des caractéristiques de la remplisseuse, de la méthode de remplissage et du type de machine de remplissage. Les substances actives destinées au remplissage des capsules de gélatine solide doivent répondre aux exigences suivantes : le contenu doit être libéré de la capsule, offrant une biodisponibilité élevée ; lors de l'utilisation de machines de remplissage automatiques, les substances actives doivent avoir certaines propriétés physico-chimiques et technologiques, telles que : une certaine taille et forme des particules ; la même taille de particules ; l'homogénéité du mélange ; la fluidité (fluidité) ; la teneur en humidité ; la capacité à se former de manière compacte sous pression. Pour remplir les capsules de gélatine solide, des machines de différentes sociétés...

Méthodes de production industrielle de capsules de gélatine

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Il existe trois méthodes principales de production industrielle de capsules de gélatine : la méthode par immersion, la matrice rotative et le goutte-à-goutte. Il convient de noter que pour la production de capsules solides, la méthode par immersion a trouvé une large application dans l'industrie, étant essentiellement la seule. Cependant, pour obtenir des capsules de gélatine molle (avec scellage par égouttement), la méthode n'est actuellement utilisée que dans des conditions de laboratoire, car elle est peu productive et prend du temps. La méthode d'estampage, ou matrice rotative, est utilisée pour la production de capsules de gélatine molle et est la plus rationnelle pour leur production en production industrielle. Le principe de la méthode consiste à obtenir d'abord une bande de gélatine, à partir de laquelle...

TECHNOLOGIES DE PRODUCTION PHARMACEUTIQUE