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Ligne de revêtement automatisée pour la production de patchs de leucoplastie

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  • Equipement de revêtement pour la production de pansements adhésifs

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Ligne de revêtement automatisée pour la production de patchs de leucoplastie

La production de rouleaux de leucoplastie de fixation Uniplast est réalisée sur une ligne de revêtement automatique de la société anglaise Coating and Laminating Systems LTD d’une capacité allant jusqu’à 28 m par minute. La ligne est conçue pour appliquer une couche adhésive sur le matériau de base (tissu, tissu non tissé, film). Il se compose d’un certain nombre d’unités installées séquentiellement: unité de déroulement n ° 1; unité de revêtement; chambre de séchage de type convecteur à quatre zones; unité de refroidissement et de laminage; unité d’enroulement; unité de déroulement n ° 2. La ligne de revêtement automatique dispose d’un système de contrôle de programme basé sur l’ordinateur industriel PROVIT-2200. Dans le menu correspondant de l’ordinateur, les caractéristiques techniques nécessaires du processus sont définies. Les paramètres caractérisant le processus de chauffage et les températures dans les zones de la chambre de séchage sont affichés sur l’écran du moniteur. L’application d’un revêtement adhésif sur le matériau de base sur la ligne automatique est effectuée par deux méthodes: directe et transfert. Dans la méthode directe, l’adhésif acrylate est appliqué directement sur le matériau de base. La méthode de transfert consiste à appliquer l’adhésif sur un substrat technologique (transfert) et à le dupliquer avec le matériau de base après séchage.

Prix: $ 0 COMMENT BAISSER LE PRIX?

  • Informations mises à jour : 07 / 11 / 2024
  • En stock
  • Fabricant : 1 an pour Ligne de revêtement automatisée pour la production de patchs de leucoplastie

Modèle: Production de leucoplastes

Index des services dexperts

  1. Évaluation étape par étape de votre tâche par des experts et une discussion détaillée des options de solutions dans un délai de 24 heures.
  2. Sélection de l’entreprise fabricante et négociations avec le fournisseur sélectionné.
  3. Sélection, optimale pour le client, du schéma de paiement et des délais de livraison.
  4. Assumer la responsabilité et les risques pour la livraison, l’assurance et le déclaration en douane en Russie. Transit ultérieur vers d’autres pays.
  5. Réception et vérification de l’équipement avant envoi avec un rapport vidéo.
  6. À l’arrivée en Russie, livraison de l’équipement à votre porte.
  7. Consultation de notre spécialiste avec 20 ans d’expérience tout au long de la durée de vie de l’équipement.
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Notre service et notre service client

Après séchage, le ruban de transfert enduit d’adhésif est introduit dans le tambour de refroidissement de l’unité de refroidissement et de laminage. Lorsque le ruban de transfert enduit d’adhésif et le matériau de support passent entre le tambour de refroidissement et le rouleau presseur, le revêtement adhésif est pressé sur le matériau de support (film, tissu non tissé ou tissu). Il en résulte un triple stratifié: matériau de base, couche adhésive et transfert. Lors de la duplication, la vitesse du support est automatiquement synchronisée avec la vitesse de la bande de papier enduite d’adhésif. Le triple stratifié est enroulé sur un rouleau installé dans l’unité d’enroulement. Lorsque le dosage spécifié est atteint, le rouleau de triple stratifié est retiré de l’unité d’enroulement au moyen d’un palan et envoyé à l’étape de découpe et d’emballage. La ligne de revêtement automatique est exploitée par deux opérateurs d’usine de traitement. La plate-forme du premier opérateur est à côté de l’unité de revêtement et la plate-forme du deuxième opérateur est à côté de l’unité de refroidissement et de laminage.
La ligne de revêtement automatique produit non seulement une leucoplastie fixante Uniplast, mais également des stratifiés triples pour d’autres produits de leucoplastie, y compris la leucoplastie bactéricide Uniplast et Bactéricide Veropharm.

Glossaire pharmaceutique

Acheter une entreprise  — Un concept bien établi utilisé dans le contexte de l'achat et de la vente d'entreprises. Un objet commercial existant de petite et moyenne taille mis en vente qui a des activités commerciales stables et ne nécessite pas d'investissements supplémentaires pour soutenir les opérations à la suite du transfert de propriété.
Affaires Articles Blogue Catalogue d'équipements Commerce Démarrage Dragée Entreprise Équipement de revêtement automatique granulés Investissements L'Innovation Machine de revêtement automatique Machine pharmaceutique Nouveauté Pilules Plan d'affaires Polisseuse pour tablettes Production Revêtement de film

Spécifications techniques

Lors du processus de duplication, le revêtement adhésif est transféré du transfert au substrat. Le papier siliconé est utilisé comme transfert et le support peut être un film, un tissu ou un matériau non tissé. Le rouleau de papier transfert est placé sur le rouleau, qui est placé à l’aide d’un palan (dispositif de levage suspendu) dans deux mandrins sécurisés de l’unité de déroulement n° 1. Le rouleau est fixé, après quoi le papier transfert est tiré à travers une chambre de séchage de type convecteur à quatre zones. En quittant la chambre de séchage, l’extrémité du papier transfert est insérée dans l’unité de refroidissement et de laminage et fixée sur le rouleau de l’unité d’enroulement. Un rouleau avec le matériau de support est installé dans l’unité de déroulement n° 2. L’extrémité du matériau de support est tirée à travers le cadre de l’unité d’enroulement et le cadre de guidage. En même temps, le matériau est placé de telle manière qu’à l’entrée de l’unité de refroidissement et de laminage, il soit face au revêtement adhésif. Après toutes ces mesures préparatoires dans l’unité de revêtement, le couteau est mis en position de travail. La ligne est mise en mouvement en appuyant sur le bouton « Démarrer » du panneau de commande principal.

Informations Complémentaires

Un baril avec adhésif acrylate est installé dans l’unité de revêtement. À l’aide d’une pompe, l’adhésif du tambour est acheminé du tambour à travers un tuyau en silicone vers le papier siliconé se déplaçant sous le couteau. Lorsque la bande de papier se déplace à travers l’espace entre le tambour et le couteau, l’adhésif acrylate est entraîné par la bande mobile. En même temps, l’excès d’adhésif est éliminé par le couteau, ce qui donne une couche uniforme d’adhésif acrylate recouvrant le papier. La bande de papier enduite d’adhésif traverse la chambre de séchage lorsque la bande transporteuse se déplace. Dans chacune des quatre zones de séchage, de l’air chaud chauffé à une température prédéterminée est dirigé sur la surface du papier enduit d’adhésif. L’air évacué est évacué de la chambre de séchage au moyen d’un ventilateur d’extraction. Le papier, en se déplaçant de l’unité de déroulement n ° 1 à l’unité d’enduction, traverse un système de contrôle où son épaisseur est mesurée. Le deuxième dispositif du système de contrôle de l’épaisseur est installé à la sortie de la chambre de séchage, où l’épaisseur du papier avec le revêtement adhésif appliqué est mesurée. La comparaison des deux mesures donne l’épaisseur du revêtement adhésif, que l’opérateur peut ajuster en augmentant ou en diminuant l’écart entre le couteau et le tambour.

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